本发明涉及石油设备,具体为一种生产井井口减压装置。
背景技术:
1、在油田的生产工作中,随着开发和区块调整,需要恢复部分关停的生产井,但在开井过程中,由于关闭井的关停时间较长,造成井底压力大幅增加形成高压井。在高压井的启封开阀排油工作中,由于高压井液的压力过大,导致生产井管线及井口阀门损坏,同时给油罐车收油工作造成操作障碍,存在较大的设备安全隐患和人员安全风险。针对以上不足,提出了一种生产井井口减压装置。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种生产井井口减压装置,解决了关停井启封时井液压力大导致生产管线及井口阀门损坏和油罐车收油时设备隐患较大,人员安全风险高的问题。
3、(二)技术方案
4、为解决上述问题,本发明提供一种生产井井口减压装置,包括:进口连接头和主体,所述主体为管状结构,一端封闭;所述主体中间设有后壁;所述主体开口端设有前壁;所述前壁与后壁之间为一级减压腔;所述主体后壁到主体底端为二级减压腔;所述前壁上设有输入管;所述后壁上设有输出管;所述输入管和输出管伸入一级减压腔中;所述前壁外设有进口连接头;所述二级减压腔侧面设有锥形闸阀;所述锥形闸阀包括阀芯、阀杆、手轮和阀体;所述阀芯头部为锥形;所述锥形闸阀侧面设有出口连接头。
5、优选的,所述进口连接头和主体固定连接。
6、优选的,所述输入管与后壁留有空隙,输出管与前壁留有空隙。
7、优选的,所述输入管和输出管沿一级减压腔轴线中心对称布置。
8、优选的,所述阀体内设有垂直于二级减压腔的圆柱形通道,所述通道与二级减压腔交界处的直径收缩形成连通孔。
9、优选的,所述阀芯头部指向连通孔放置在通道中,阀芯直径小于圆柱形通道,阀芯头部最大直径大于连通孔且小于圆柱形通道,阀芯尾部为直径大于阀芯的圆柱,阀芯主体部分直径小于阀芯头部的最大直径,阀芯尾部最大直径与圆柱形通道配合。
10、优选的,所述阀芯尾部连接阀杆,阀杆伸出阀体外,阀杆上车有螺纹,阀杆末端设有手轮,通道外端内边缘车有螺纹。
11、(三)有益效果
12、本发明提供的生产井井口减压装置,通过一级减压腔内的输入管和输出管,使得高压液体通过输入管进入一级减压腔内时与输入管的管壁发生碰撞减小液体压力,当液体在一级减压舱内由输入管出口流向输出管入口时,液体的流向发生改变,降低液体部分压力,同样的当液体经过输出管留出一级减压腔时,与输出管壁发生碰撞再次减小液体压力,之后液体流入二级减压腔,由于输出管和二级减压腔直径落差再进行液体降压,高压液体经过降压后压力可降低90%以上。通过在末端设有锥形闸阀,使得泄压过程中对液体的流量进行控制,减少油罐车收油过程中的设备、人员安全风险。
1.一种生产井井口减压装置,其特征在于,包括:进口连接头(1)和主体,所述主体为管状结构,一端封闭;所述主体中间设有后壁(5);所述主体开口端设有前壁(4);所述前壁(4)与后壁(5)之间为一级减压腔(2);所述主体后壁(5)到主体底端为二级减压腔(3);所述前壁(5)上设有输入管(6);所述后壁(5)上设有输出管(7);所述输入管(6)和输出管(7)伸入一级减压腔(2)中;所述前壁(4)外设有进口连接头(1);所述二级减压腔(3)侧面设有锥形闸阀(8);所述锥形闸阀(8)包括阀芯(10)、阀杆(11)、手轮(12)和阀体;所述阀芯(10)头部为锥形;所述锥形闸阀(8)侧面设有出口连接头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生产井井口减压装置,其特征在于,所述进口连接头(1)和主体固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产井井口减压装置,其特征在于,所述输入管(6)与后壁(5)留有空隙,输出管(7)与前壁(4)留有空隙。
4.根据权利要求1所述的一种生产井井口减压装置,其特征在于,所述输入管(6)和输出管(7)沿一级减压腔(2)轴线中心对称布置。
5.根据权利要求1所述的一种生产井井口减压装置,其特征在于,所述阀体内设有垂直于二级减压腔(3)的圆柱形通道,所述通道与二级减压腔(3)交界处的直径收缩形成连通孔。
6.根据权利要求1所述的一种生产井井口减压装置,其特征在于,所述阀芯(10)头部指向连通孔放置在通道中,阀芯(10)直径小于圆柱形通道,阀芯(10)头部最大直径大于连通孔且小于圆柱形通道,阀芯(10)主体部分直径小于头部的最大直径,阀芯(10)尾部最大直径与通道配合。
7.根据权利要求1所述的一种生产井井口减压装置,其特征在于,所述阀芯(10)尾部连接阀杆(11),阀杆(11)伸出阀体外,阀杆上车有螺纹,阀杆(11)末端设有手轮(12),通道外端内边缘车有螺纹。