一种液化气钢瓶紧急切断阀的制作方法

本技术涉及切断阀，具体为一种液化气钢瓶紧急切断阀。

背景技术：

1、液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸，一般常见的使用方法主要是充装在罐体内，然后进行转移使用；

2、现有技术中，公开号：cn218118752u的中国
技术实现要素：
，公开了一种燃气紧急切断阀，包括紧急切断阀本体、安装板、电机、第一斜齿、第二斜齿、螺杆、固定板和抵紧板，所述安装板固定连接于紧急切断阀本体的底部，所述电机固定连接于固定板内壁底部的两侧，所述第一斜齿固定连接于电机相反的一侧，所述第二斜齿啮合连接于第一斜齿的底部，所述螺杆固定连接于第二斜齿的内部，所述螺杆的顶部和底部均与固定板内壁的顶部和底部活动连接，所述固定板螺纹连接于螺杆表面的顶部。该实用新型解决了现有市场上的燃气紧急切断阀在与燃气管道连接安装后往往处于悬空的状态，悬空的燃气紧急切断阀在受到外力影响时会出现晃动不稳甚至其与燃气管道的连接处会出现断裂的问题；

3、现有技术中的紧急切断阀在安装的过程中，需要将其两侧的法兰与两侧管道的法兰通过螺栓结构相连接，在安装的过程中由于管道距离地面具备一定的高度，从而在使用者安装紧急切断阀的过程中需要将紧急切断阀抬起一定高度，人工托举紧急切断阀进行安装具备一定的劳动强度，并且容易使其处于倾斜状态，从而不便于将管道法兰与紧急切断阀法兰的螺纹孔对准增加安装难度，因此我们需要提出一种液化气钢瓶紧急切断阀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液化气钢瓶紧急切断阀，便于对紧急切断阀的高度进行调整，减少人工托举的劳动强度，进而使紧急切断阀与两端与两组管道对接，提高安装紧急切断阀的效率，降低安装难度，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化气钢瓶紧急切断阀，包括：

3、切断阀本体，所述切断阀本体的两端外侧均焊接有底座，所述底座的下表面对称开设有两组铰孔；

4、基座，所述基座的上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有调节机构；

5、所述调节机构包括双向螺杆和四组支撑杆，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有活动座，两组所述活动座的上端对称焊接有两组铰座，四组所述支撑杆的两端均设置有固定销，每两组所述支撑杆的一端均通过固定销与两组铰座铰接，每两组所述支撑杆的另一端均通过固定销铰接在底座下表面的两组铰孔内，四组所述支撑杆呈矩形阵列设置。

6、优选的，所述矩形通孔内腔固定连接有两组水平导杆，两组所述活动座的相对一侧均对称开设有供两组水平导杆滑动插接的圆孔，所述双向螺杆的一端贯穿基座并固定连接有调节手轮。

7、优选的，所述矩形通孔内腔固定连接有稳定横梁，所述稳定横梁的一侧中部开设有供双向螺杆转动连接的安装孔，所述稳定横梁的一侧两端均开设有供水平导杆贯穿的稳定孔。

8、优选的，所述切断阀本体的上端设置有端盖，所述端盖的上表面设置有控制器，所述切断阀本体与端盖之间设置有密封垫圈。

9、优选的，两组所述底座的两侧下端均设置有滑块，所述基座的上表面四端均焊接有立柱，且每两组立柱相对一侧均开设有供滑块滑动连接的侧槽。

10、优选的，每组所述立柱的侧槽内均固定连接有竖向导杆，所述滑块的下表面开设有供竖向导杆滑动插接的滑孔，每组所述立柱的一侧均设置有刻度线。

11、优选的，所述基座的下表面固定连接有垫块，且多组垫块呈矩形阵列设置，其中四组所述垫块分别设置在四组立柱的正下方。

12、优选的，所述基座的上表面插接有四组固定螺栓，四组所述固定螺栓的长度大于基座的厚度与垫块的厚度之和，四组所述固定螺栓呈矩形阵列设置。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1.本实用新型主要通过调节机构、基座和底座之间的配合，通过双向螺杆带动两组移动座相对位移，进而使四组支撑杆与水平面的夹角变化，从而对切断阀的高度进行调节，以便于切断阀本体的两端与管道对接，减少工作人员手动托举的劳动强度，进而提高切断阀本体的安装效率，降低安装难度。

15、2.本实用新型通过基座、立柱和竖向导杆之间的配合，通过立柱内的竖向导杆对切断阀升降时限位，进而保障切断阀垂直升降，提高切断阀高度调节的稳定性，并且通过立柱上的刻度线对高度调整，提高管道对接切断阀的精度。

技术特征：

1.一种液化气钢瓶紧急切断阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶紧急切断阀，其特征在于：所述矩形通孔(10)内腔固定连接有两组水平导杆(67)，两组所述活动座(63)的相对一侧均对称开设有供两组水平导杆(67)滑动插接的圆孔，所述双向螺杆(62)的一端贯穿基座(5)并固定连接有调节手轮(61)。

3.根据权利要求2所述的一种液化气钢瓶紧急切断阀，其特征在于：所述矩形通孔(10)内腔固定连接有稳定横梁(9)，所述稳定横梁(9)的一侧中部开设有供双向螺杆(62)转动连接的安装孔，所述稳定横梁(9)的一侧两端均开设有供水平导杆(67)贯穿的稳定孔。

4.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶紧急切断阀，其特征在于：所述切断阀本体(1)的上端设置有端盖(2)，所述端盖(2)的上表面设置有控制器(3)，所述切断阀本体(1)与端盖(2)之间设置有密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶紧急切断阀，其特征在于：两组所述底座(4)的两侧下端均设置有滑块(8)，所述基座(5)的上表面四端均焊接有立柱(11)，且每两组立柱(11)相对一侧均开设有供滑块(8)滑动连接的侧槽(14)。

6.根据权利要求5所述的一种液化气钢瓶紧急切断阀，其特征在于：每组所述立柱(11)的侧槽(14)内均固定连接有竖向导杆(12)，所述滑块(8)的下表面开设有供竖向导杆(12)滑动插接的滑孔，每组所述立柱(11)的一侧均设置有刻度线(13)。

7.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶紧急切断阀，其特征在于：所述基座(5)的下表面固定连接有垫块(15)，且多组垫块(15)呈矩形阵列设置，其中四组所述垫块(15)分别设置在四组立柱(11)的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶紧急切断阀，其特征在于：所述基座(5)的上表面插接有四组固定螺栓(16)，四组所述固定螺栓(16)的长度大于基座(5)的厚度与垫块(15)的厚度之和，四组所述固定螺栓(16)呈矩形阵列设置。

技术总结
本技术涉及切断阀技术领域，公开了一种液化气钢瓶紧急切断阀，包括：切断阀本体，所述切断阀本体的两端外侧均焊接有底座，所述底座的下表面对称开设有两组铰孔；基座，所述基座的上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有调节机构；所述调节机构包括双向螺杆和四组支撑杆，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有活动座；通过调节机构、基座和底座之间的配合，通过双向螺杆带动两组移动座相对位移，进而使四组支撑杆与水平面的夹角变化，从而对切断阀的高度进行调节，以便于切断阀本体的两端与管道对接，减少工作人员手动托举的劳动强度，进而提高切断阀本体的安装效率，降低安装难度。

技术研发人员：谢晓娟,万进科,杨碧平,高志强,杨必洪
受保护的技术使用者：重庆耐仕阀门有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/9/23