本技术涉及夹具,特别涉及一种高速齿轮轴加工用夹具。
背景技术:
1、齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件,一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径,机器中作回转运动的零件就装在轴上,而齿轮轴加工生产时会使用夹具对其进行固定加工;
2、而现有的夹具在对齿轮轴加工过程中,夹具只有一组夹持机构,使得夹持机构对齿轮轴夹持加工过程中,使用者需要等待齿轮轴加工的时间,加工完成后对其拆卸并安装需要加工的齿轮轴,导致降低生产效率;
3、因此,本申请提供了高速齿轮轴加工用夹具来满足需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题,而提出的一种高速齿轮轴加工用夹具。
2、本实用新型要解决的技术问题是提供一种高速齿轮轴加工用夹具以解决现有的高速齿轮轴加工用夹具在对齿轮轴固定加工时需要等待加工时间并拆卸安装的问题。
3、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
4、一种高速齿轮轴加工用夹具,包括:夹具主体,所述夹具主体的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆,所述夹具主体的顶端中部开设有第一滑槽,所述第一滑槽的左右两侧滑动连接有第一滑块,所述电动伸缩杆的输出端延伸至第一滑槽内与第一滑块固定连接,所述第一滑块的顶端固定连接有夹具底座。
5、优选的,所述夹具底座的顶端中部开设有第二滑槽,所述第二滑槽的中部固定连接有双向伸缩杆,所述第二滑槽的内部前后两端均滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的顶端固定连接有卡块。
6、优选的,所述卡块呈半圆柱状。
7、优选的,所述夹具主体的顶端中部位于第一滑槽的前后两侧均开设有卡槽,所述夹具底座的底端前后两侧均嵌入设置有活动卡块,所述卡槽的内部底端固定连接有电磁铁,所述活动卡块与卡槽为配套设置。
8、优选的,所述活动卡块与夹具底座之间固定连接有弹簧。
9、优选的,所述活动卡块的横截面呈倒立圆台状。
10、本实用新型与现有技术相比,至少具有如下有益效果:
11、上述方案中,通过设置电动伸缩杆,当齿轮轴通过两个卡块固定加工时,使用者可以启动任意一个电动伸缩杆能够带动夹具底座通过第一滑块和第一滑槽左右移动至加工区域,此时使用者可以将另外需要加工或者待加工的齿轮轴安装或拆卸另外的夹具底座上方,使得任意一个夹具底座上方的齿轮轴加工完成后可以通过电动伸缩杆带动至一侧,同时启动另外一侧的电动伸缩杆将另外夹具底座上方安装好的齿轮轴移动至加工区域,从而提高加工效率。
12、上述方案中,通过设置活动卡块,当夹具底座通过电动伸缩杆和第一滑块带动沿着第一滑槽移动至中部时,启动电磁铁会将活动卡块吸附至卡槽内,对夹具底座与夹具主体之间固定,使齿轮轴加工的精确度提高,同时夹具底座需要移动时,关闭电磁铁,活动卡块不受吸力后会通过弹簧的弹力向上回收至夹具底座内,从而使夹具底座进行移动。
1.一种高速齿轮轴加工用夹具,其特征在于,包括:夹具主体(1),所述夹具主体(1)的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆(101),所述夹具主体(1)的顶端中部开设有第一滑槽(102),所述第一滑槽(102)的左右两侧滑动连接有第一滑块(103),所述电动伸缩杆(101)的输出端延伸至第一滑槽(102)内与第一滑块(103)固定连接,所述第一滑块(103)的顶端固定连接有夹具底座(2)。
2.根据权利要求1所述的高速齿轮轴加工用夹具,其特征在于:所述夹具底座(2)的顶端中部开设有第二滑槽(201),所述第二滑槽(201)的中部固定连接有双向伸缩杆(203),所述第二滑槽(201)的内部前后两端均滑动连接有第二滑块(202),所述第二滑块(202)的顶端固定连接有卡块(204)。
3.根据权利要求2所述的高速齿轮轴加工用夹具,其特征在于:所述卡块(204)呈半圆柱状。
4.根据权利要求1所述的高速齿轮轴加工用夹具,其特征在于:所述夹具主体(1)的顶端中部位于第一滑槽(102)的前后两侧均开设有卡槽(104),所述夹具底座(2)的底端前后两侧均嵌入设置有活动卡块(3),所述卡槽(104)的内部底端固定连接有电磁铁(105),所述活动卡块(3)与卡槽(104)为配套设置。
5.根据权利要求4所述的高速齿轮轴加工用夹具,其特征在于:所述活动卡块(3)与夹具底座(2)之间固定连接有弹簧(301)。
6.根据权利要求4所述的高速齿轮轴加工用夹具,其特征在于:所述活动卡块(3)的横截面呈倒立圆台状。