本技术属于注塑模具,尤其涉及一种注塑模具的上模座结构。
背景技术:
1、上模座结构是注塑模具中的上半部分,在注塑过程中搭配注塑模具下半部分的下模座能够接取材料进行冷却成型注塑件的工作,传统的上模座结构包括在第一注塑孔的内部自上而下分别转动连接有第一轴杆和第二轴杆,第一轴杆和第二轴杆的两端分别套接有主动轮和从动轮,主动轮和从动轮的外部共同套设有皮带等结构,且具备避免了资源的浪费,提高了产品的品质和质量等特点,但在注塑过程中散热较慢容易影响材料成型的效率以及在安装处被限定不方便根据需求进行调节。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种注塑模具的上模座结构,实现内部冷却散热的工能,从而快速成型材料以及使安装处进行调节来根据需求进行安装。
2、其技术方案是这样的:一种注塑模具的上模座结构,包括第一上膜板,第二上膜板和第三上膜板,第一上膜板、第二上膜板和第三上膜板相互螺栓连接;第一上膜板下端的四周均焊接有限定柱;第一上膜板、第二上膜板和第三上膜板内部镶嵌有注塑口组件;第一上膜板内部的左右两侧均安装有第一上膜板散热循环流动管结构;第三上膜板上端的四周安装有活动安装固座结构,其特征在于,所述的散热循环流动管结构包括第一连接头和第二连接头,第一连接头下端螺纹连接有第一连接管;第二连接头下端螺纹连接有第二连接管;第一连接管和第二连接管之间螺纹连接有循环管。
3、优选的,所述的循环管均镶嵌在第一上膜板内部的左右两侧。
4、优选的,所述的第一连接管和第二连接管均穿过第二上膜板以及第三上膜板。
5、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
6、本实用新型中,所述的第一连接头和第二连接头的设置,能够连接水泵以及储水箱进行注水使用。
7、本实用新型中,所述的循环管的设置,能够使水经过来进行换热散热的工作,进而对较热的注塑件冷却并增加成型的效率。
1.一种注塑模具的上模座结构,该注塑模具的上模座结构,包括第一上膜板(1),第二上膜板(2)和第三上膜板(3),第一上膜板(1)、第二上膜板(2)和第三上膜板(3)相互螺栓连接;第一上膜板(1)下端的四周均焊接有限定柱(4);第一上膜板(1)、第二上膜板(2)和第三上膜板(3)内部镶嵌有注塑口组件(6);第一上膜板(1)内部的左右两侧均安装有第一上膜板(1)散热循环流动管结构(5);第三上膜板(3)上端的四周安装有活动安装固座结构(7),其特征在于,所述的散热循环流动管结构(5)包括第一连接头(51)和第二连接头(53),第一连接头(51)下端螺纹连接有第一连接管(52);第二连接头(53)下端螺纹连接有第二连接管(54);第一连接管(52)和第二连接管(54)之间螺纹连接有循环管(55)。
2.如权利要求1所述的注塑模具的上模座结构,其特征在于,所述的活动安装固座结构(7)包括定位座(71),定位座(71)之间螺栓安装有限制杆(72);限制杆(72)外壁的左右两侧均套接有第二滑动座(74)以及第一滑动座(73)。
3.如权利要求1所述的注塑模具的上模座结构,其特征在于,所述的循环管(55)均镶嵌在第一上膜板(1)内部的左右两侧。
4.如权利要求1所述的注塑模具的上模座结构,其特征在于,所述的第一连接管(52)和第二连接管(54)均穿过第二上膜板(2)以及第三上膜板(3)。
5.如权利要求2所述的注塑模具的上模座结构,其特征在于,所述的定位座(71)均焊接在第三上膜板(3)上端的四周,且定位座(71)之间对限制杆(72)支撑。
6.如权利要求2所述的注塑模具的上模座结构,其特征在于,所述的限制杆(72)与第一滑动座(73)以及第二滑动座(74)连接处设置有螺栓。