一种具有氧化挂位的铝型材的制作方法

本技术涉及铝型材加工，尤其涉及一种具有氧化挂位的铝型材。

背景技术：

1、目前铝型材的氧化过程一般会利用挂具进行支撑固定，如中国专利公开号“cn113445112a”公开的一种新结构多功能铝型材阳极氧化挂具，涉及铝型材加工技术领域，以解决现有的新结构多功能铝型材阳极氧化挂具在使用时，需要单独对铝型材零件夹持装卡，操作较为繁琐费力，同时夹持装卡力度不易调节，装卡力度过大容易夹伤零件，而且零件装挂角度难以调节。

2、从氧化树上卸下来的铝型材产品，在其与氧化树挂具接触的位置是不能被氧化到的，此位置是提供电压的接触点，这里会留白，所以在铝材产品涉及到氧化时，当正常上挂方式有困难时，需要考虑在非外观面设计辅助挂位，以完成阳极氧化工艺过程。如额外打孔或攻牙，半切留挂位，完成阳极后再去掉多余的部分。

3、为了克服氧化挂具对铝型材产品的接触不良，本实用新型提供了一种具有氧化挂位的铝型材，该方案可解决铝型材产品阳极氧化过程中与挂具的接触点问题，可避免外观面与挂具的直接接触，避免接触点烧伤不良等。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种具有氧化挂位的铝型材。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种具有氧化挂位的铝型材，包括型体，在所述型体的内侧面上具有至少一个挂孔，位于所述挂孔的内部还安装有堵头；

4、其中，所述堵头包括一圆柱部以及一圆锥部，在所述挂孔与所述圆锥部的底壁之间还设置有胶层。

5、进一步的，所述挂孔设置有两个，所述堵头设置有两个，其中，两个所述堵头初始状态下通过截断杆相连接。

6、进一步的，在所述圆锥部的内侧还具有一形变槽，所述挂孔的内侧底部设置有一内缩部，所述内缩部能够与所述圆锥部相抵触，以驱使所述圆锥部于所述内缩部出形变。

7、进一步的，所述圆锥部的外侧还设置有至少一个环凸，所述环凸的横截面为三角形结构。

8、进一步的，在所述堵头的外侧具有阳极氧化层。

9、进一步的，所述挂孔的深度与所述堵头的高度相同。

10、本实用新型提出的一种具有氧化挂位的铝型材，有益效果在于：本实用新型中在铝型材产品的非外观面内增加两个挂孔，其用于与阳极氧化挂具的挂点，此挂点为阳极氧化过程提供电压，且不会损伤铝型材产品的外观面，氧化结束后，再使用压铆的方式将堵头压入铝型材产品的挂孔内，以保证产品的完整性，如此能够顺利解决铝型材产品氧化挂位的问题，且对产品的外观面无任何损伤，可以确保产品在生产过程中的完整性和美观度，提高产品的质量和市场竞争力，具有广泛的应用前景。

技术特征：

1.一种具有氧化挂位的铝型材，包括型体(1)，其特征在于：在所述型体(1)的内侧面上具有至少一个挂孔(11)，位于所述挂孔(11)的内部还安装有堵头(2)；

2.根据权利要求1所述的一种具有氧化挂位的铝型材，其特征在于：所述挂孔(11)设置有两个，所述堵头(2)设置有两个，其中，两个所述堵头(2)初始状态下通过截断杆(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有氧化挂位的铝型材，其特征在于：在所述圆锥部(22)的内侧还具有一形变槽(23)，所述挂孔(11)的内侧底部设置有一内缩部(13)，所述内缩部(13)能够与所述圆锥部(22)相抵触，以驱使所述圆锥部(22)于所述内缩部(13)出形变。

4.根据权利要求1所述的一种具有氧化挂位的铝型材，其特征在于：所述圆锥部(22)的外侧还设置有至少一个环凸(24)，所述环凸(24)的横截面为三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有氧化挂位的铝型材，其特征在于：在所述堵头(2)的外侧具有阳极氧化层。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种具有氧化挂位的铝型材，其特征在于：所述挂孔(11)的深度与所述堵头(2)的高度相同。

技术总结
本技术涉及具有铝型材加工技术领域，尤其是一种具有氧化挂位的铝型材，包括型体，在所述型体的内侧面上具有至少一个挂孔，位于所述挂孔的内部还安装有堵头；其中，所述堵头包括一圆柱部以及一圆锥部，本技术中在铝型材产品的非外观面内增加两个挂孔，其用于与阳极氧化挂具的挂点，此挂点为阳极氧化过程提供电压，且不会损伤铝型材产品的外观面，氧化结束后，再使用压铆的方式将堵头压入铝型材产品的挂孔内，以保证产品的完整性，如此能够顺利解决铝型材产品氧化挂位的问题，且对产品的外观面无任何损伤，可以确保产品在生产过程中的完整性和美观度，提高产品的质量和市场竞争力，具有广泛的应用前景。

技术研发人员：张顺,李学文,李升明,丁文勇
受保护的技术使用者：深圳市晋铭航空技术股份有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/9/23