一种投料搅拌机构的制作方法
本技术涉及工厂生产加工，特别是一种投料搅拌机构。
背景技术：
1、在生产减水剂的过程中，需要加入各种原材料，且在加入原材料的过程中，这些材料需要按顺序进行投放，在次过程中，需要工作人员先将材料进行多次搬运，搬运后需要等待反应时间后再次进行搬运其他的材料，过程极其繁琐，且在投放的过程中要按顺序依次的加入，这样会消耗工作人员大量的时间精力，需要进行漫长的等待。
2、在对材料进行混合搅拌的过程中，可能会出现原材料一次性倒入量过多，出现搅拌不均匀，会浪费大量的成本，若搅拌不均匀的话也肯能会出现堵塞的现象。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述现有在生产减水剂过程中对原材料搬运后需要等待反应时间后再次进行搬运其他的材料，过程极其繁琐且会出现倒入量过多导致搅拌不均匀的技术问题，提出了本实用新型。
3、本实用新型目的是提供一种投料搅拌机构，其目的在于解决在投放原材料的过程中需要分多次进行倒入材料费时费力的情况以及在后续搅拌过程中会出现搅拌不均匀导致堵塞。
4、为解决上述在投放原材料的过程中需要分多次进行倒入材料费时费力的情况以及在后续搅拌过程中会出现搅拌不均匀导致堵塞的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种投料搅拌机构，其包括投料组件，其包括漏斗、设置在漏斗一侧的投料箱、设置在投料箱侧壁上的投料孔、设置在投料箱内的投料部件以及设置在投料箱远离漏斗一侧的调节部件；以及，搅拌组件，所述搅拌组件设置在漏斗远离投料箱的一侧，所述搅拌组件包括设置在漏斗远离投料箱一侧配合连接的搅拌桶、设置在搅拌桶靠近漏斗一侧的密封环以及设置在搅拌桶内的搅拌部件。
5、作为本实用新型投料搅拌机构的一种优选方案，其中：所述漏斗设置为光滑斜面，所述漏斗大孔径一侧设置与投料箱配合连接，所述投料箱远离搅拌桶一侧设置有投料孔。
6、作为本实用新型投料搅拌机构的一种优选方案，其中：所述漏斗小孔径一侧设置与密封环外侧密封连接，所述投料部件包括设置在投料箱远离投料孔一侧的挡板，所述挡板上设置有若干第一通孔。
7、作为本实用新型投料搅拌机构的一种优选方案，其中：所述挡板一侧设置有转动盘，所述转动盘上设置有第二通孔，所述第二通孔设置与第一通孔大小相同。
8、作为本实用新型投料搅拌机构的一种优选方案，其中：所述投料箱内设置有隔板，所述隔板设置与投料箱内侧侧壁固定连接，所述转动盘远离挡板一侧设置有套筒，所述套筒设置与隔板密封连接，所述套筒内设置有转动柱，所述转动柱设置与转动盘固定连接，所述投料箱远离漏斗一侧设置有盖板。
9、作为本实用新型投料搅拌机构的一种优选方案，其中：所述调节部件设置在盖板远离漏斗一侧，所述调节部件包括设置在盖板远离漏斗一侧的调节件，所述调节件一侧设置有转动旋钮与转动柱固定连接。
10、作为本实用新型投料搅拌机构的一种优选方案，其中：所述调节件内贯穿设置有调节柱，所述调节柱靠近转动旋钮一侧设置有卡扣，所述卡扣两侧设置为斜面，所述调节柱靠近卡扣一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧与卡扣远离转动旋钮的一侧固定连接，所述转动旋钮一侧设置有卡槽，所述卡槽设置与卡扣配合设置。
11、作为本实用新型投料搅拌机构的一种优选方案，其中：所述搅拌桶内设置有密封环与漏斗外侧密封连接，所述搅拌部件包括设置在搅拌桶内部远离密封环一侧设置的搅拌柱，所述搅拌柱侧壁上设置有若干搅拌叶，所述搅拌桶内部侧壁上设置有若干阻流板，所述阻流板设置为斜面。
12、作为本实用新型投料搅拌机构的一种优选方案，其中：所述搅拌柱靠近漏斗一侧设置有离心板，所述离心板上设置有若干分散孔，所述离心板上重心位置设置有锥块，所述锥块设置有倾斜面。
13、本实用新型的投料搅拌机构的有益效果为：在投放原材料的过程中可以一次性倒入所需材料并按顺序依次加入所需材料省时省力以及在后续搅拌过程中会出现搅拌更加均匀不会出现堵塞。
14、本实用新型另一个目的是提供一种检测装置，其目的在于解决防止在投料过程中出现堵塞工作人员无法及时发现。
15、为解决上述在投料过程中出现堵塞工作人员无法及时发现的技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：还包括检测模块，所述检测模块包括设置在漏斗内部侧壁上的距离检测器，所述距离检测器一侧设置有警报器，所述距离检测器设置与警报器电性连接。
16、本实用新型的检测装置有益效果为：在投料过程中出现堵塞的现象可以让工作人员及时知道并进行处理。
技术特征：
1.一种投料搅拌机构，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的投料搅拌机构，其特征在于：所述漏斗（101）设置为光滑斜面，所述漏斗（101）大孔径一侧设置与投料箱（102）配合连接，所述投料箱（102）远离搅拌桶（201）一侧设置有投料孔（102a）。
3.如权利要求2所述的投料搅拌机构，其特征在于：所述漏斗（101）小孔径一侧设置与密封环（202）外侧密封连接，所述投料部件（103）包括设置在投料箱（102）远离投料孔（102a）一侧的挡板（103a），所述挡板（103a）上设置有若干第一通孔（103a-1）。
4.如权利要求3所述的投料搅拌机构，其特征在于：所述挡板（103a）一侧设置有转动盘（103b），所述转动盘（103b）上设置有第二通孔（103b-1），所述第二通孔（103b-1）设置与第一通孔（103a-1）大小相同。
5.如权利要求4所述的投料搅拌机构，其特征在于：所述投料箱（102）内设置有隔板（103c），所述隔板（103c）设置与投料箱（102）内侧侧壁固定连接，所述转动盘（103b）远离挡板（103a）一侧设置有套筒（103b-2），所述套筒（103b-2）设置与隔板（103c）密封连接，所述套筒（103b-2）内设置有转动柱（103b-3），所述转动柱（103b-3）设置与转动盘（103b）固定连接，所述投料箱（102）远离漏斗（101）一侧设置有盖板（105）。
6. 如权利要求5所述的投料搅拌机构，其特征在于：所述调节部件（104）设置在盖板（105）远离漏斗（101）一侧，所述调节部件（104）包括设置在盖板（105）远离漏斗（101）一侧的调节件（104a），所述调节件（104a）一侧设置有转动旋钮（104b）与转动柱（103b-3）固定连接 。
7.如权利要求6所述的投料搅拌机构，其特征在于：所述调节件（104a）内贯穿设置有调节柱（104a-1），所述调节柱（104a-1）靠近转动旋钮（104b）一侧设置有卡扣（104a-2），所述卡扣（104a-2）两侧设置为斜面，所述调节柱（104a-1）靠近卡扣（104a-2）一侧设置有复位弹簧（104a-3），所述复位弹簧（104a-3）与卡扣（104a-2）远离转动旋钮（104b）的一侧固定连接，所述转动旋钮（104b）一侧设置有卡槽（104b-1），所述卡槽（104b-1）设置与卡扣（104a-2）配合设置。
8.如权利要求7所述的投料搅拌机构，其特征在于：所述搅拌桶（201）内设置有密封环（202）与漏斗（101）外侧密封连接，所述搅拌部件（203）包括设置在搅拌桶（201）内部远离密封环（202）一侧设置的搅拌柱（203a），所述搅拌柱（203a）侧壁上设置有若干搅拌叶（203a-1），所述搅拌桶（201）内部侧壁上设置有若干阻流板（203b），所述阻流板（203b）设置为斜面。
9.如权利要求8所述的投料搅拌机构，其特征在于：所述搅拌柱（203a）靠近漏斗（101）一侧设置有离心板（203c），所述离心板（203c）上设置有若干分散孔（203c-1），所述离心板（203c）上重心位置设置有锥块（203c-2），所述锥块（203c-2）设置有倾斜面。
10.如权利要求9所述的投料搅拌机构，其特征在于：还包括检测模块（300），所述检测模块（300）包括设置在漏斗（101）内部侧壁上的距离检测器（301），所述距离检测器（301）一侧设置有警报器（302），所述距离检测器（301）设置与警报器（302）电性连接。
技术总结
本技术用于工厂生产加工公开了一种投料搅拌机构，包括投料组件，其包括漏斗、设置在漏斗一侧的投料箱、设置在投料箱侧壁上的投料孔、设置在投料箱内的投料部件以及设置在投料箱远离漏斗一侧的调节部件；以及，搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在漏斗远离投料箱一侧配合连接的搅拌桶、设置在搅拌桶靠近漏斗一侧的密封环以及设置在搅拌桶内的搅拌部件以及检测模块，所述检测模块包括设置在漏斗内部侧壁上的距离检测器，所述距离检测器一侧设置有警报器。本技术的有益效果为在投放原材料的过程中可以一次性倒入所需材料并按顺序依次加入所需材料省时省力以及在后续搅拌过程中会出现搅拌更加均匀不会出现堵塞在此过程中出现堵塞的现象可以让工作人员及时知道并进行处理。
技术研发人员：黄雪鹏,余海平
受保护的技术使用者：贵阳科佰特新型环保材料有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/9/23