一种高硅硅锰合金生产用加工装置的制作方法
本技术属于高硅硅锰合金原材料混合，具体涉及一种高硅硅锰合金生产用加工装置。
背景技术：
1、硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，脱氧效果显著，又是生产中低碳铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼，硅锰合金的质量和生产成本直接影响铁合金产品市场竟争力。
2、在硅锰合金生产中，原料采用锰矿石、焦炭、渣料、硅石进行一定比例的混合，在原材料送入冶炼炉之前需要对原料进行混合，充分混合原料是保证硅锰合金冶炼质量的重要步骤，目前在对高硅硅锰合金进行原料混合处理时其存在以下不足：
3、①锰矿石、焦炭、渣料、硅石原料在称重配料后一次性送入混合装置内，易出现物料产生局部堆积现象，其原料混合不均匀，增加对原料混合的耗时；
4、②批量的对原料进行送入，虽能有效提高混料处理时的混料均匀性，但是其加大了人力物力消耗，增加了生产成本，并且其混合处理效率较低；
5、因此，需要一种高硅硅锰合金生产用加工装置，解决现有技术中存在的对原材料进行混合处理时其原料混合均匀性效果较差以及耗时耗力、成本较高的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高硅硅锰合金生产用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硅硅锰合金生产用加工装置，包括混合箱，所述混合箱的内壁固定有分隔板，所述分隔板的顶面开设有四个呈对称分布的通槽，所述混合箱的底部内壁设置有转动贯穿分隔板以及混合箱顶面的转轴a，所述混合箱的顶面固定有与所述转轴a同轴连接的混合电机，所述分隔板的上方和下方设置有与所述转轴a相配合的均质机构，所述混合箱的顶面固定穿设有四个呈对称分布的导料筒，所述混合箱的外壁固定有四个呈对称分布的固定架，每个所述固定架的顶面固定有螺旋上料筒，所述螺旋上料筒的顶部底面与所述导料筒的底面之间连通有送料导管，所述螺旋上料筒的底部顶面连通有进料斗，所述螺旋上料筒的内壁转动连接有转轴b，所述转轴b的外表面紧固套接有螺旋叶片，所述螺旋上料筒的底端设置有与所述转轴b同轴连接的送料电机，所述导料筒的内壁设置有与转轴b相配合的破碎机构。
3、方案中需要说明的是，所述均质机构包括多个呈均匀分布的均质杆，多个所述均质杆位于所述分隔板的下方且与转轴a的外表面固定，所述分隔板的顶面设置有与所述转轴a外表面紧固套接的刮杆，所述刮杆的上方设置有与所述转轴a外表面紧固套接的承接盘。
4、进一步值得说明的是，所述均质杆的竖直截面呈等腰梯形分布，所述均质杆的外表面与所述混合箱的内壁呈贴合设置，所述均质杆的内壁与所述转轴a的外表面之间固定有两个呈上下分布的加强杆。
5、更进一步需要说明的是，所述分隔板的顶面呈中心凹陷状弧面设置，所述刮杆的底面与所述分隔板的中心顶面呈贴合设置。
6、作为一种优选的实施方式，所述破碎机构包括与所述导料筒内壁转动连接的转轴c，所述导料筒的底面开设有四个呈对称分布的导流通道，所述导流通道的上方设置有多个与所述转轴c外表面紧固套接的破碎叶片，所述转轴c与相邻的所述转轴b的端部外表面均紧固套接有锥齿轮，相邻的两个所述锥齿轮之间啮合连接。
7、作为一种优选的实施方式，所述导料筒与所述混合箱的竖直面呈倾斜分布，所述导料筒与相邻的所述螺旋上料筒之间呈垂直分布，所述导流通道位于所述承接盘的斜上方，相邻的两个所述破碎叶片之间呈错位分布。
8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种高硅硅锰合金生产用加工装置，至少包括如下有益效果：
9、(1)通过送料电机带动螺旋叶片使其将原料输送至送料导管处，形成对原料输送的自动化处理，继而进入导料筒内经破碎叶片对其进行再次破碎处理，使得更加细化的进入承接盘以及分隔板上，通过在分隔板上经刮杆、承接板进行预先混合，继而通过通槽输送至混合箱底部，通过均质杆和加强杆进行再次混合处理，从而可有效避免单一原料处于局部堆积状态，并且通过其分散持续送入混合箱底部进行混合处理，可大大提高各种原料的均质效果。
10、(2)导料筒与混合箱呈倾斜分布，便于送入导料筒内的原料可通过破碎叶片进行更好的破碎处理以及掉落至承接盘上进行离心分散处理。
技术特征：
1.一种高硅硅锰合金生产用加工装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的内壁固定有分隔板(2)，所述分隔板(2)的顶面开设有四个呈对称分布的通槽(3)，所述混合箱(1)的底部内壁设置有转动贯穿分隔板(2)以及混合箱(1)顶面的转轴a(4)，所述混合箱(1)的顶面固定有与所述转轴a(4)同轴连接的混合电机(5)，所述分隔板(2)的上方和下方设置有与所述转轴a(4)相配合的均质机构(6)，所述混合箱(1)的顶面固定穿设有四个呈对称分布的导料筒(7)，所述混合箱(1)的外壁固定有四个呈对称分布的固定架(8)，每个所述固定架(8)的顶面固定有螺旋上料筒(9)，所述螺旋上料筒(9)的顶部底面与所述导料筒(7)的底面之间连通有送料导管(10)，所述螺旋上料筒(9)的底部顶面连通有进料斗(11)，所述螺旋上料筒(9)的内壁转动连接有转轴b(12)，所述转轴b(12)的外表面紧固套接有螺旋叶片(13)，所述螺旋上料筒(9)的底端设置有与所述转轴b(12)同轴连接的送料电机(14)，所述导料筒(7)的内壁设置有与转轴b(12)相配合的破碎机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金生产用加工装置，其特征在于：所述均质机构(6)包括多个呈均匀分布的均质杆(61)，多个所述均质杆(61)位于所述分隔板(2)的下方且与转轴a(4)的外表面固定，所述分隔板(2)的顶面设置有与所述转轴a(4)外表面紧固套接的刮杆(62)，所述刮杆(62)的上方设置有与所述转轴a(4)外表面紧固套接的承接盘(63)。
3.根据权利要求2所述的一种高硅硅锰合金生产用加工装置，其特征在于：所述均质杆(61)的竖直截面呈等腰梯形分布，所述均质杆(61)的外表面与所述混合箱(1)的内壁呈贴合设置，所述均质杆(61)的内壁与所述转轴a(4)的外表面之间固定有两个呈上下分布的加强杆(16)。
4.根据权利要求2所述的一种高硅硅锰合金生产用加工装置，其特征在于：所述分隔板(2)的顶面呈中心凹陷状弧面设置，所述刮杆(62)的底面与所述分隔板(2)的中心顶面呈贴合设置。
5.根据权利要求2所述的一种高硅硅锰合金生产用加工装置，其特征在于：所述破碎机构(15)包括与所述导料筒(7)内壁转动连接的转轴c(151)，所述导料筒(7)的底面开设有四个呈对称分布的导流通道(152)，所述导流通道(152)的上方设置有多个与所述转轴c(151)外表面紧固套接的破碎叶片(153)，所述转轴c(151)与相邻的所述转轴b(12)的端部外表面均紧固套接有锥齿轮(154)，相邻的两个所述锥齿轮(154)之间啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种高硅硅锰合金生产用加工装置，其特征在于：所述导料筒(7)与所述混合箱(1)的竖直面呈倾斜分布，所述导料筒(7)与相邻的所述螺旋上料筒(9)之间呈垂直分布，所述导流通道(152)位于所述承接盘(63)的斜上方，相邻的两个所述破碎叶片(153)之间呈错位分布。
技术总结
本技术公开了一种高硅硅锰合金生产用加工装置，属于高硅硅锰合金原材料混合技术领域，针对了对原材料进行混合处理时其原料混合均匀性效果较差以及耗时耗力、成本较高的问题，包括混合箱，混合箱的内壁固定有分隔板，分隔板的顶面开设有四个呈对称分布的通槽，混合箱的底部内壁设置有转动贯穿分隔板以及混合箱顶面的转轴a；本技术通过送料电机带动螺旋叶片使其将原料输送至送料导管处，形成对原料输送的自动化处理，继而进入导料筒内经破碎叶片对其进行再次破碎处理，使得更加细化的进入承接盘以及分隔板上，通过在分隔板上经刮杆、承接板进行预先混合，继而通过通槽输送至混合箱底部，通过均质杆和加强杆进行再次混合处理。
技术研发人员：曹明亮,侯永远
受保护的技术使用者：宁夏兰鑫新材料有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/9/23