本技术涉及自动化装配,特别涉及一种用于手机灯仔自动分料机构。
背景技术:
1、当前,工业流水线常需要多个流程才能形成,产品进入流水线需要对要装配的配件进行分料工作。例如,分料的配件为体积较小的壳体并且形状较为不规则。
2、目前对于上述配件的分料过程中,由于需要振动盘进行振动并移动所述配件至指定地点,由于配件数量较多,导致接料治具处容易出现配件堆积的现象,导致分料时将配件刮伤,或者接料治具处的产品位置没有摆正,从而导致取料误差并无法取料,影响下一步生产工作的进行,降低生产效率。
技术实现思路
1、为克服目前的分料时容易堆料,影响生产效率的技术问题,本实用新型提供了一种用于手机灯仔自动分料机构,所述分料机构用于接收振动盘中的配件,所述自动分料机构包括对接所述振动盘的接料组件、连接于所述接料组件一侧的限位组件以及连接于所述限位组件下方并可驱动所述限位组件的气缸组件,所述接料组件包括接料台、设于所述接料台上的盖板以及连接所述接料台的接料治具,所述接料台包括朝所述限位组件方向开设的贯穿槽以及设于贯穿槽内并一端连接于所述盖板的抬升板,所述抬升板朝所述限位组件方向开设有贯穿孔。
2、优选地,所述限位组件包括插接于所述贯穿槽内并对应所述贯穿孔设置的限位杆、连接于所述限位杆的轴承、套设于所述轴承上的弹性件以及远离所述接料组件设置并连接与所述轴承的抵接块。
3、优选地,所述限位组件还包括连接于所述抵接块和所述气缸组件之间的滑动块。
4、优选地,所述气缸组件包括气缸和设于所述气缸上并对应所述滑动块设置的滑动槽。
5、优选地,所述自动分料机构还包括设置于所述接料组件、限位组件以及气缸组件的底板。
6、优选地,所述底板包括水平方向设置于底部的水平板以及平行并连接于所述气缸组件一侧的竖直板。
7、与现有技术相比,本实用新型提供的手机灯仔自动分料机构,具有以下优点:
8、1、手机灯仔自动分料机构,所述分料机构用于接收振动盘中的配件,所述自动分料机构包括对接所述振动盘的接料组件、连接于所述接料组件一侧的限位组件以及连接于所述限位组件下方并可驱动所述限位组件的气缸组件,所述接料组件包括接料台、设于所述接料台上的盖板以及连接所述接料台的接料治具,所述接料台包括朝所述限位组件方向开设的贯穿槽以及设于贯穿槽内并一端连接于所述盖板的抬升板,所述抬升板朝所述限位组件方向开设有贯穿孔,所述振动盘将配件导入所述接料组件中并由气缸组件驱动限位组件,从而联动接料组件对多余的配件进行拦截,进而规正进入所述接料组件中的待取料配件,避免了接料组件中堆积配件,导致配件刮伤并且方便下一工作流程取料,提高生产效率。
9、2、所述接料组件包括接料台、设于所述接料台上的盖板以及连接所述接料台的接料治具,所述接料台包括朝所述限位组件方向开设的贯穿槽以及设于贯穿槽内并一端连接于所述盖板的抬升板,所述抬升板朝所述限位组件方向开设有贯穿孔。具体地,所述接料治具上设有用于承接配件的接料槽,所述抬升板收到限位组件的挤压向上推动所述盖板,并将所述盖板抬升,从而使所述盖板限制多余配件进入所述接料治具,避免配件堆积磕碰,提高产品良率。进一步地,所述接料组件还包括设于所述接料治具上的传感器,所述传感器用于感应所述接料治具上是否接收到配件,当接收到配件时,传感器反馈信号给限位组件,使气缸组件驱动限位组件进入接料台中联动抬升板抬升盖板,限制多余配件进入接料治具并将接料治具内的配件规整,便于下一工作流程取料并精准安装后,反馈信号使所述限位组件回位,提高工作效率和安装的精准性。
1.一种用于手机灯仔自动分料机构,所述分料机构用于接收振动盘中的配件,其特征在于,所述自动分料机构包括对接所述振动盘的接料组件、连接于所述接料组件一侧的限位组件以及连接于所述限位组件下方并可驱动所述限位组件的气缸组件,所述接料组件包括接料台、设于所述接料台上的盖板以及连接所述接料台的接料治具,所述接料台包括朝所述限位组件方向开设的贯穿槽以及设于贯穿槽内并一端连接于所述盖板的抬升板,所述抬升板朝所述限位组件方向开设有贯穿孔。
2.如权利要求1所述自动分料机构,其特征在于,所述限位组件包括插接于所述贯穿槽内并对应所述贯穿孔设置的限位杆、连接于所述限位杆的轴承、套设于所述轴承上的弹性件以及远离所述接料组件设置并连接与所述轴承的抵接块。
3.如权利要求2所述自动分料机构,其特征在于,所述限位组件还包括连接于所述抵接块和所述气缸组件之间的滑动块。
4.如权利要求3所述自动分料机构,其特征在于,所述气缸组件包括气缸和设于所述气缸上并对应所述滑动块设置的滑动槽。
5.如权利要求4所述自动分料机构,其特征在于,所述自动分料机构还包括设置于所述接料组件、限位组件以及气缸组件的底板。
6.如权利要求5所述自动分料机构,其特征在于,所述底板包括水平方向设置于底部的水平板以及平行并连接于所述气缸组件一侧的竖直板。