废钢筛分堆比重检测装置的制作方法

本技术涉及金属分选，具体为废钢筛分堆比重检测装置。

背景技术：

1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种,钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

2、随现在社会的工业化发展程度日益完善，社会的建设过程中对钢材的消耗日益增加，同时推倒重建，以及钢材本身的氧化会导致钢材废弃，此时需要将钢材进行回收分类之后重铸处理，而回收的大量钢材通常混合放置，需要单独分类，分类的速度缓慢，且需要消耗大量的能源驱动辅助设备进行辅助的分类，给后续的材料再利用造成极大的不便，为此，我们提出废钢筛分堆比重检测装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了废钢筛分堆比重检测装置，解决了上述背景技术中提出的不同粒度构成的废弃钢材分选不便的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：废钢筛分堆比重检测装置，包括机架和叉车总成和电气控制总成，所述机架的内部靠近右侧前方的位置设置有单斗提升机，所述机架的内部靠近右侧顶部的位置设置有位于单斗提升机后方的一级减量秤，所述单斗提升机的左侧地面上放置有抹平装置，所述机架内部的中部架设有三层直线筛，所述机架的内侧底部靠近左侧位置设置有三个二级减量秤。

3、可选的，所述三层直线筛的输入端连接一级减量秤，所述三层直线筛的输出端分别连接三个二级减量秤。

4、可选的，所述单斗提升机控制物料的升起，所述抹平装置的伸缩轮位于单斗提升机侧面挡板的顶部。

5、可选的，所述机架呈三层设置，所述机架的右侧设置有两层之间相互连接的扶梯。

6、可选的，所述二级减量秤位于抹平装置的左侧，三个所述二级减量秤的底面安装有支撑底架。

7、本实用新型提供了废钢筛分堆比重检测装置，具备以下有益效果：

8、1、该废钢筛分堆比重检测装置，通过机架的多层设置，能将单斗提升机、抹平装置、一级减量秤、三层直线筛、二级减量秤、电气控制总成设置在合适的位置，实现上料后的自动化筛选，叉车总成的设置起到配合单斗提升机进行上料的作用，方便持续连续的上料和筛分，抹平装置的设置能保证单斗提升机上料容积的确定性。

9、2、该废钢筛分堆比重检测装置，通过一级减量秤的设置，能对通过单斗提升机送至一级减量秤内腔的废料进行检测，实现废钢物料的重量测定，其传感器记录废钢物料重量数据，计算出其堆比重数据，实现废钢物料堆比重检测工作，三层直线筛进行筛分，筛分出三个粒度；三个粒度的物料分别进入三个二级减量秤进行称量，计算出粒度分布数据，实现废钢物料粒度检测工作。

技术特征：

1.废钢筛分堆比重检测装置，包括机架(1)和叉车总成(2)和电气控制总成(8)，其特征在于：所述机架(1)的内部靠近右侧前方的位置设置有单斗提升机(3)，所述机架(1)的内部靠近右侧顶部的位置设置有位于单斗提升机(3)后方的一级减量秤(5)，所述单斗提升机(3)的左侧地面上放置有抹平装置(4)，所述机架(1)内部的中部架设有三层直线筛(6)，所述机架(1)的内侧底部靠近左侧位置设置有三个二级减量秤(7)。

2.根据权利要求1所述的废钢筛分堆比重检测装置，其特征在于：所述三层直线筛(6)的输入端连接一级减量秤(5)，所述三层直线筛(6)的输出端分别连接三个二级减量秤(7)。

3.根据权利要求1所述的废钢筛分堆比重检测装置，其特征在于：所述单斗提升机(3)控制物料的升起，所述抹平装置(4)的伸缩轮位于单斗提升机(3)侧面挡板的顶部。

4.根据权利要求1所述的废钢筛分堆比重检测装置，其特征在于：所述机架(1)呈三层设置，所述机架(1)的右侧设置有两层之间相互连接的扶梯。

5.根据权利要求1所述的废钢筛分堆比重检测装置，其特征在于：所述二级减量秤(7)位于抹平装置(4)的左侧，三个所述二级减量秤(7)的底面安装有支撑底架。

技术总结
本技术公开了废钢筛分堆比重检测装置，涉及金属分选技术领域，具体为废钢筛分堆比重检测装置，包括机架和叉车总成和电气控制总成，所述机架的内部靠近右侧前方的位置设置有单斗提升机，所述机架的内部靠近右侧顶部的位置设置有位于单斗提升机后方的一级减量秤。通过机架的多层设置，能将单斗提升机、抹平装置、一级减量秤、三层直线筛、二级减量秤、电气控制总成设置在合适的位置，实现上料后的自动化筛选，叉车总成的设置起到配合单斗提升机进行上料的作用，方便持续连续的上料和筛分，抹平装置的设置能保证单斗提升机上料容积的确定性。

技术研发人员：闫凯,张涛,薛莹
受保护的技术使用者：安徽冬暄测控技术有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/9/23