轻量复合无纬布的制造方法及系统与流程
本发明涉及一种无纬布的制造方法及系统，尤其涉及一种轻量复合无纬布的制造方法及系统。
背景技术：
1、无纬布，又称单向布或ud布(uni-directional cloth)，是一种由黏结而成的非纺织布料；常见的材料包括碳纤维、芳纶纤维或高强高模聚乙烯纤维(ultra high molecularweight polyethylene fiber，简称uhmwpef)等高性能纤维，具有抗冲击、韧性强以抗切割、减振效果佳、耐磨蚀、密度低而质轻等优异的性能，故目前已广泛应用于防弹、防刺或防爆等安全防护领域。
2、其中，一般制程所制得的无纬布具有一纱层及一胶膜层，但受其纱层的纱向仅沿经向延伸的影响，单一个无纬布会有纬向强度不足的缺点；因此，应用于高强度要求的安全防护领域的产品，其制作上几乎都会将数个无纬布铺层叠加复合，以强化产品在各种方向上的强度。然而，由数个无纬布铺层叠加复合所得的产品，其所需的胶量并不多，但单纯地将数个无纬布铺层叠加复合，会使产品上具有过多的胶膜层，且因过多的胶量而难以减轻整体产品的重量。
3、有鉴于此，有必要提供一种轻量复合无纬布的制造方法，以解决上述的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种轻量复合无纬布的制造方法，可于复合制程中去除掉部分的胶膜层，使产品的重量减轻。
2、本发明的次一目的在于提供一种轻量复合无纬布的制造方法，可进一步地增强产品的强度与韧性。
3、本发明的又一目的在于提供一种轻量复合无纬布的制造系统，可实施上述的轻量复合无纬布的制造方法。
4、为达成上述目的，本发明提供一种轻量复合无纬布的制造方法，包括：供料步骤：提供二无纬布，各该无纬布具有一纱层及一胶膜层；热压步骤：使该二无纬布以该纱层相向地热压成一半成品，且该二纱层的纱向不平行；及减胶步骤：加热该半成品，并剥除该半成品其中一侧的胶膜层，以获得一轻量复合无纬布。
5、优选的，在该减胶步骤中，加热该半成品后，可将该半成品输送通过一脱膜滚轮，以由该脱膜滚轮剥除该半成品其中一侧的胶膜层。
6、优选的，在该减胶步骤中，可以从该半成品的一侧加热，并可以由该脱膜滚轮剥除位于该半成品另一侧的胶膜层。
7、优选的，在该减胶步骤中，可以将该半成品输送通过一热胶滚轮与一导送滚轮之间，以由该热胶滚轮加热该半成品的一侧。
8、优选的，在该热压步骤中，该半成品的二纱层的纱向可以相正交。
9、优选的，在该减胶步骤后，该轻量复合无纬布的制造方法可以另包括将数个轻量复合无纬布层叠并输送通过一加热区，以于该加热区中将该数个轻量复合无纬布加热且相压合，再输送通过一冷却区，以于冷却降温后输出一压合品。
10、优选的，在该减胶步骤后，该数个轻量复合无纬布经加热与压合后，其纱层均可以相熔成一体。
11、优选的，在该减胶步骤后，在该加热区中，可以由二耐热输送带夹住相叠的该数个轻量复合无纬布，该二耐热输送带与该数个轻量复合无纬布可以被张紧且呈交错地输送通过数个加热滚轮之间，以于输送过程中压合兼拉扯该数个轻量复合无纬布。
12、优选的，在该减胶步骤后，该数个加热滚轮的工作温度可以由输入端往该冷却区递减。
13、优选的，在该减胶步骤后，相压合的该数个轻量复合无纬布在离开该加热区后，可被张紧且呈交错地输送通过位于该冷却区中的数个控温滚轮之间，该数个控温滚轮的工作温度可以由该加热区往输出端递减。
14、本发明另提供一种轻量复合无纬布的制造系统，包括：一无纬布复合机，用以将二无纬布热压成一半成品，其中各该无纬布具有一纱层及一胶膜层，该二无纬布以其纱层相向，且该二纱层的纱向不平行；一剥胶模块，邻设于该无纬布复合机，该剥胶模块具有一热胶滚轮位于一导送滚轮与一脱膜滚轮的相对侧，用以于该半成品输送通过该热胶滚轮与该导送滚轮之间时，由该热胶滚轮加热该半成品的一侧，并于该半成品被输送通过该脱膜滚轮时，由该脱膜滚轮剥除位于该半成品另一侧的胶膜层，以形成一轻量复合无纬布；及一微控制器，电性连接该剥胶模块，用以控制该热胶滚轮的工作温度。
15、优选的，该无纬布复合机可以具有一第一输入端、一第二输入端及一输出端，该第一输入端用以输入该二无纬布的其中一者，该第二输入端用以输入该二无纬布的另一者，该二无纬布可以在该无纬布复合机内被热压形成该半成品，再由该输出端输出该半成品。
16、优选的，该第一输入端及该第二输入端可以分别位于该无纬布复合机相正交的二相邻侧，该输出端可以与该第一输入端相对。
17、优选的，由该第一输入端输入的无纬布，其纱层的纱向可以平行于该第一输入端往该输出端延伸的方向；由该第二输入端输入的无纬布，其纱层的纱向可以正交于前述无纬布的纱层的纱向。
18、优选的，该脱膜滚轮的表面可以为橡胶材质。
19、优选的，该轻量复合无纬布的制造系统另可以包括一叠层复合机邻设于该剥胶模块，该叠层复合机可以具有较邻近一输入端的一加热区，以及较邻近一输出端的一冷却区，一输送模块用以将相叠的数个轻量复合无纬布依序输送通过该加热区及该冷却区，该数个轻量复合无纬布可以在该加热区中受热且相压合，并可于该冷却区中冷却降温后输出一压合品，该微控制器可以电性连接该叠层复合机，用以控制该加热区的工作温度。
20、优选的，该数个轻量复合无纬布在该加热区中受热且相压合后，其纱层均可以相熔成一体。
21、优选的，在该加热区中，可以由二耐热输送带夹住相叠的该数个轻量复合无纬布，该二耐热输送带与该数个轻量复合无纬布可以被张紧且呈交错地输送通过数个加热滚轮之间，以于输送过程中压合兼拉扯该数个轻量复合无纬布。
22、优选的，该耐热输送带可以为铁氟龙材质。
23、优选的，该微控制器可以控制该数个加热滚轮的工作温度由输入端往该冷却区递减。
24、优选的，相压合的该数个轻量复合无纬布在离开该加热区后，可以被张紧且呈交错地输送通过位于该冷却区中的数个控温滚轮之间，该微控制器可以控制该数个控温滚轮的工作温度由该加热区往输出端递减。
25、优选的，该叠层复合机可以具有相对设置的二压送模块，该二压送模块各可以具有一耐热带环绕数个滚轮设置，该二耐热带之间可以形成一输送通道，该二压送模块中最邻近该输送通道的滚轮可以具有可调整的间距。
26、优选的，该叠层复合机可以在该加热区中设有数个加热器，该数个加热器可以分别位于该二耐热带的内侧，该微控制器可以控制该数个加热器的工作温度。
27、优选的，该叠层复合机可以在该冷却区中设有数个冷却器，该数个冷却器可以分别位于该二耐热带的内侧，该微控制器可以控制该数个冷却器中的部分或全部的工作温度。
28、优选的，该轻量复合无纬布的制造系统可以另包一卷收模块邻设于该叠层复合机，用以卷收自该叠层复合机的输出端输出的该压合品。
29、本发明的轻量复合无纬布的制造方法及系统具有下列特点：可于复合制程中去除掉部分的胶膜层，使产品的重量大幅减轻，以借助其轻量却高强度的优点，提升产品的实用性与竞争力。此外，本发明还可以借助在输送过程中边压边拉扯数个轻量复合无纬布，使后续制得的压合品能可具有更进一步增强的韧性与强度。另，该系统的设备简易，具有降低设备成本、维护成本、提升组装及生产效率等功效。
技术特征：
1.一种轻量复合无纬布的制造方法，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的轻量复合无纬布的制造方法，其特征在于，在该减胶步骤中，加热该半成品后，将该半成品输送通过一脱膜滚轮，以由该脱膜滚轮剥除该半成品其中一侧的胶膜层。
3.如权利要求2所述的轻量复合无纬布的制造方法，其特征在于，在该减胶步骤中，从该半成品的一侧加热，并由该脱膜滚轮剥除位于该半成品另一侧的胶膜层。
4.如权利要求3所述的轻量复合无纬布的制造方法，其特征在于，在该减胶步骤中，将该半成品输送通过一热胶滚轮与一导送滚轮之间，以由该热胶滚轮加热该半成品的一侧。
5.如权利要求1所述的轻量复合无纬布的制造方法，其特征在于，在该热压步骤中，该半成品的二纱层的纱向相正交。
6.如权利要求1至5中任一项所述的轻量复合无纬布的制造方法，其特征在于，在该减胶步骤后，另包括将数个轻量复合无纬布层叠并输送通过一加热区，以于该加热区中将该数个轻量复合无纬布加热且相压合，再输送通过一冷却区，以于冷却降温后输出一压合品。
7.如权利要求6所述的轻量复合无纬布的制造方法，其特征在于，在该减胶步骤后，该数个轻量复合无纬布经加热与压合后，其纱层均相熔成一体。
8.如权利要求6所述的轻量复合无纬布的制造方法，其特征在于，在该减胶步骤后，在该加热区中，由二耐热输送带夹住相叠的该数个轻量复合无纬布，该二耐热输送带与该数个轻量复合无纬布被张紧且呈交错地输送通过数个加热滚轮之间，以于输送过程中压合兼拉扯该数个轻量复合无纬布。
9.如权利要求8所述的轻量复合无纬布的制造方法，其特征在于，在该减胶步骤后，该数个加热滚轮的工作温度由输入端往该冷却区递减。
10.如权利要求8所述的轻量复合无纬布的制造方法，其特征在于，在该减胶步骤后，相压合的该数个轻量复合无纬布在离开该加热区后，被张紧且呈交错地输送通过位于该冷却区中的数个控温滚轮之间，该数个控温滚轮的工作温度由该加热区往输出端递减。
11.一种轻量复合无纬布的制造系统，其特征在于，其包括：
12.如权利要求11所述的轻量复合无纬布的制造系统，其特征在于，该无纬布复合机具有一第一输入端、一第二输入端及一输出端，该第一输入端用以输入该二无纬布的其中一者，该第二输入端用以输入该二无纬布的另一者，该二无纬布在该无纬布复合机内被热压形成该半成品，再由该输出端输出该半成品。
13.如权利要求12所述的轻量复合无纬布的制造系统，其特征在于，该第一输入端及该第二输入端分别位于该无纬布复合机相正交的二相邻侧，该输出端与该第一输入端相对。
14.如权利要求13所述的轻量复合无纬布的制造系统，其特征在于，由该第一输入端输入的无纬布，其纱层的纱向平行于该第一输入端往该输出端延伸的方向；由该第二输入端输入的无纬布，其纱层的纱向正交于前述无纬布的纱层的纱向。
15.如权利要求11所述的轻量复合无纬布的制造系统，其特征在于，该脱膜滚轮的表面为橡胶材质。
16.如权利要求11至15中任一项所述的轻量复合无纬布的制造系统，其特征在于，另包括一叠层复合机邻设于该剥胶模块，该叠层复合机具有较邻近一输入端的一加热区，以及较邻近一输出端的一冷却区，一输送模块用以将相叠的数个轻量复合无纬布依序输送通过该加热区及该冷却区，该数个轻量复合无纬布在该加热区中受热且相压合，并于该冷却区中冷却降温后输出一压合品，该微控制器电性连接该叠层复合机，用以控制该加热区的工作温度。
17.如权利要求16所述的轻量复合无纬布的制造系统，其特征在于，该数个轻量复合无纬布在该加热区中受热且相压合后，其纱层均相熔成一体。
18.如权利要求16所述的轻量复合无纬布的制造系统，其特征在于，在该加热区中，由二耐热输送带夹住相叠的该数个轻量复合无纬布，该二耐热输送带与该数个轻量复合无纬布被张紧且呈交错地输送通过数个加热滚轮之间，以于输送过程中压合兼拉扯该数个轻量复合无纬布。
19.如权利要求18所述的轻量复合无纬布的制造系统，其特征在于，该耐热输送带为铁氟龙材质。
20.如权利要求18所述的轻量复合无纬布的制造系统，其特征在于，该微控制器控制该数个加热滚轮的工作温度由输入端往该冷却区递减。
21.如权利要求18所述的轻量复合无纬布的制造系统，其特征在于，相压合的该数个轻量复合无纬布在离开该加热区后，被张紧且呈交错地输送通过位于该冷却区中的数个控温滚轮之间，该微控制器控制该数个控温滚轮的工作温度由该加热区往输出端递减。
22.如权利要求16所述的轻量复合无纬布的制造系统，其特征在于，该叠层复合机具有相对设置的二压送模块，该二压送模块各具有一耐热带环绕数个滚轮设置，该二耐热带之间形成一输送通道，该二压送模块中最邻近该输送通道的滚轮具有可调整的间距。
23.如权利要求22所述的轻量复合无纬布的制造系统，其特征在于，该叠层复合机在该加热区中设有数个加热器，该数个加热器分别位于该二耐热带的内侧，该微控制器控制该数个加热器的工作温度。
24.如权利要求22所述的轻量复合无纬布的制造系统，其特征在于，该叠层复合机在该冷却区中设有数个冷却器，该数个冷却器分别位于该二耐热带的内侧，该微控制器控制该数个冷却器中的部分或全部的工作温度。
25.如权利要求16所述的轻量复合无纬布的制造系统，其特征在于，另包一卷收模块邻设于该叠层复合机，用以卷收自该叠层复合机的输出端输出的该压合品。
技术总结
本发明公开了一种轻量复合无纬布的制造方法，包括：供料步骤：提供二无纬布，各该无纬布具有一纱层及一胶膜层；热压步骤：使该二无纬布以该纱层相向地热压成一半成品，且该二纱层的纱向不平行；及减胶步骤：加热该半成品，并剥除该半成品其中一侧的胶膜层，以获得一轻量复合无纬布。可实施前述方法的系统，也一并揭示。
技术研发人员：李幸勲
受保护的技术使用者：铨程国际股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23