本技术涉及高速搅拌罐,具体为一种高速搅拌罐内壁堆积层清理刮板。
背景技术:
1、在化工多个细分行业内,需要用到高速搅拌罐用来搅拌物料。由于大多数的物料具有粘性,就必然会导致在靠近罐体筒壁的地方形成物料的堆积。长时间积累后,会形成较厚的堆积层,堆积层不仅会影响筒内物料的散热,还会造成物料的浪费、罐体使用率减少等问题。
2、现有高速搅拌罐用刮板主要分为非接触式和接触式,非接触式是将一片非金属刮板固定在搅拌框上,固定完成后保证刮板和筒壁间预留一定距离,这种刮板虽然可以控制堆积层在一定厚度以下,但不能完全去除,对物料还是会有影响;接触式同样是将一片非金属刮板固定在搅拌框上,但在垂直罐体的方向设计为可以移动,从而刮板接触筒壁,同时使用弹簧压紧刮板,这种刮板理论上虽然可以实现堆积层的完全去除,但实际情况下,因为罐体圆筒的制造不会是一个完美的圆形,所以刮板必然会在刮壁的过程中做垂直罐体的方向的运动。如果弹簧的压力过大,会导致刮板和筒体间的剧烈摩擦,破坏刮板并生成磨屑,污染物料。为此,本实用新型提出一种高速搅拌罐内壁堆积层清理刮板用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高速搅拌罐内壁堆积层清理刮板,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高速搅拌罐内壁堆积层清理刮板,包括旋转座,以旋转座为中心呈三角型设置的三个搅拌框,设置于旋转座与搅拌框之间的固定组件,以及刮板机构;
3、所述刮板机构包括分别安装于搅拌框侧边和固定组件上的刮板一和刮板二,所述刮板一与搅拌框之间通过连接组件固定。搅拌框做三角型设计,刮板一和刮板二通过固定组件3于旋转座和搅拌框上做旋转设计,紧贴筒壁,与高速搅拌罐相配合,实现刮壁的效果。
4、在本申请方案中作出如下改进,所述连接组件包括一对固定板,设置于刮板一侧边的连接板,以及用于连接固定板与连接板的紧固件,所述连接板上与固定板相连接的部位的长度与一对固定板的间距一致。
5、在本申请方案中作出如下改进,所述紧固件包括依次设置的螺栓、平垫圈、弹簧垫圈和盖型螺母,固定板和连接板上分别开设有与螺栓相配合的通孔和螺纹槽。
6、在本申请方案中作出如下改进,所述固定组件包括分别连接相邻搅拌框和旋转座的三个管式连接板。
7、在本申请方案中作出如下改进,所述管式连接板一端与搅拌框顶端连接固定,另一端经相邻的搅拌框底端与旋转座连接固定。
8、在本申请方案中作出如下改进,位于搅拌框底端和旋转座之间的所述管式连接板上通过紧固件与刮板二连接。
9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种高速搅拌罐内壁堆积层清理刮板,具备以下有益效果:
10、本实用新型采用自动调节设计,通过转动过程中物料对刮板的压力替代传统接触式刮板中的弹簧,使得刮板紧贴筒壁产生刮壁的效果,并且不会产生磨屑污染物料,在实现去除堆积层的同时能够对刮板起到一定的保护作用。
1.一种高速搅拌罐内壁堆积层清理刮板,其特征在于:包括旋转座(1),以旋转座(1)为中心呈三角型设置的三个搅拌框(2),设置于旋转座(1)与搅拌框(2)之间的固定组件(3),以及刮板机构(4);
2.根据权利要求1所述的一种高速搅拌罐内壁堆积层清理刮板,其特征在于:所述连接组件(5)包括一对固定板(51),设置于刮板一(41)侧边的连接板(52),以及用于连接固定板(51)与连接板(52)的紧固件(53),所述连接板(52)上与固定板(51)相连接的部位的长度与一对固定板(51)的间距一致。
3.根据权利要求2所述的一种高速搅拌罐内壁堆积层清理刮板,其特征在于:所述紧固件(53)包括依次设置的螺栓(531)、平垫圈(532)、弹簧垫圈(533)和盖型螺母(534),固定板(51)和连接板(52)上分别开设有与螺栓(531)相配合的通孔和螺纹槽。
4.根据权利要求2所述的一种高速搅拌罐内壁堆积层清理刮板,其特征在于:所述固定组件(3)包括分别连接相邻搅拌框(2)和旋转座(1)的三个管式连接板(31)。
5.根据权利要求4所述的一种高速搅拌罐内壁堆积层清理刮板,其特征在于:所述管式连接板(31)一端与搅拌框(2)顶端连接固定,另一端经相邻的搅拌框(2)底端与旋转座(1)连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种高速搅拌罐内壁堆积层清理刮板,其特征在于:位于搅拌框(2)底端和旋转座(1)之间的所述管式连接板(31)上通过紧固件(53)与刮板二(42)连接。