一种用于金属冶炼的锻打设备的制作方法

本技术涉及金属加工，更具体地说，本技术涉及一种用于金属冶炼的锻打设备。

背景技术：

1、金属经过锻造加工之后能改善其组织结构和力学性能，铸造组织经过锻造方法热加工变形后,由于金属的变形和再结晶,使原有的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能；

2、经检索，现有专利(公告号：cn212945222u)公开了一种锻打设备，本实用新型公开一种锻打设备，包括工作台，设置在所述工作台下方的电磁线圈，通过导线与所述电磁线圈连接的电磁装置，设置在所述工作台上的支撑架，以及设置在所述支撑架内、且位于工作台上方的锻打机构；所述锻打机构包括锻打锤，设置在所述锻打锤的两侧、且自上而下贯穿锻打锤的导柱，设置在所述导柱的外壁上、且位于锻打锤上方的弹簧，设置在所述导柱上方的固定座，设置在所述锻打锤上方的、用于驱动锻打锤的液压缸；通过液压缸带动锻打锤实现更精准地控制锻打的作用力，两侧的导柱使锻打锤更平稳地锻打在毛坯件上，而弹簧则很好地缓冲掉毛坯件作用在锻打锤上的反冲击力，因此具有锻打效果好、效率高和工作过程更平稳的优点；

3、此专利在设计过程中，由于金属冶炼过程中，通常在金属进行高温加热过后进行锻打，金属具有一定的延展性，并且在锻打过程中，需要保持金属外形尺寸需要在一定尺寸内，否则在下一步车削过程中会则增加工作时长，此专利在设计中没有限制锻打材料的装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于金属冶炼的锻打设备，以解决在金属进行高温加热过后进行锻打，金属具有一定的延展性，并且在锻打过程中，需要保持金属外形尺寸需要在一定尺寸内，否则在下一步车削过程中会则增加工作时长的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属冶炼的锻打设备，包括工作台，所述工作台内侧底部的表面设置有限制保护组件，所述限制保护组件用于限制锻打材料的延展的同时对短打材料进行移动，所述工作台内侧底部的表面设置有碎屑清理组件，所述碎屑清理组件用于刮除锻打材料掉落的碎屑。

3、优选的，所述工作台的底部固定安装有电磁线圈缠绕的锻打砧板，所述电磁线圈缠绕的锻打砧板侧表面固定安装有电磁装置，所述工作台的顶部固定安装有锻打锤，所述工作台的顶部固定安装有弹簧装置，所述弹簧装置底部与锻打锤的底部连接。

4、优选的，所述限制保护组件包括移动座、电动伸缩杆、固定环、第一移动环、第二移动环，所述移动座可拆卸安装在工作台内侧底部的表面，所述电动伸缩杆固定安装在移动座的顶部侧表面，所述固定环固定安装在电动伸缩杆上远离移动座的一端，所述第一移动环可拆卸安装在固定环外表面的一端，所述第二移动环可拆卸安装在固定环上远离第一移动环的一端。

5、优选的，所述工作台内侧底部的表面开设有曲形凹槽，所述移动座可拆卸安装在曲形凹槽内。

6、优选的，所述固定环顶部开设有滑轨，所述滑轨内部可拆卸安装有小轮，所述固定环通过小轮与第一移动环、第二移动环进行连接。

7、优选的，所述限制保护组件的数量有两个，两个所述限制保护组件均设置在工作台内侧底部的表面。

8、优选的，所述碎屑清理组件包括旋转轴、清理杆、第一限位卡块、第二限位卡块，所述旋转轴可拆卸安装在工作台内侧底部的表面，所述清理杆活动安装在旋转轴内部，所述第一限位卡块固定安装在清理杆外表面的一端，所述第二限位卡块固定安装在清理杆上远离第一限位卡块的一端。

9、优选的，所述清理杆能够在旋转轴内部进行滑动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置限制保护组件，利用上述结构，通过限制保护组件对金属外形进行限制，根据金属的大小，通过调节第一移动环、第二移动环在固定环上的位置进行对金属的外形限制，达到了保护金属外形不会因为锻打而过度形变，并且在锻打不均匀时通过移动使金属未被锻打部位受到锻打的效果；

12、本实用新型通过设置碎屑清理组件，利用上述结构，通过旋转轴旋转控制清理杆对碎屑进行清理，第一限位卡块、第二限位卡块防止清理杆在旋转轴上移动从而脱落，达到了清理金属锻打时产生的碎屑从而防止碎屑对下一件金属产生质量影响的效果。

技术特征：

1.一种用于金属冶炼的锻打设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内侧底部的表面设置有限制保护组件(6)，所述限制保护组件(6)用于限制锻打材料的延展的同时对短打材料进行移动，所述工作台(1)内侧底部的表面设置有碎屑清理组件(7)，所述碎屑清理组件(7)用于刮除锻打材料掉落的碎屑。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的锻打设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定安装有电磁线圈缠绕的锻打砧板(2)，所述电磁线圈缠绕的锻打砧板(2)侧表面固定安装有电磁装置(3)，所述工作台(1)的顶部固定安装有锻打锤(4)，所述工作台(1)的顶部固定安装有弹簧装置(5)，所述弹簧装置(5)底部与锻打锤(4)的底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的锻打设备，其特征在于，所述限制保护组件(6)包括移动座(61)、电动伸缩杆(62)、固定环(63)、第一移动环(64)、第二移动环(65)，所述移动座(61)可拆卸安装在工作台(1)内侧底部的表面，所述电动伸缩杆(62)固定安装在移动座(61)的顶部侧表面，所述固定环(63)固定安装在电动伸缩杆(62)上远离移动座(61)的一端，所述第一移动环(64)可拆卸安装在固定环(63)外表面的一端，所述第二移动环(65)可拆卸安装在固定环(63)上远离第一移动环(64)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属冶炼的锻打设备，其特征在于，所述工作台(1)内侧底部的表面开设有曲形凹槽，所述移动座(61)可拆卸安装在曲形凹槽内。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属冶炼的锻打设备，其特征在于，所述固定环(63)顶部开设有滑轨(631)，所述滑轨(631)内部可拆卸安装有小轮(632)，所述固定环(63)通过小轮(632)与第一移动环(64)、第二移动环(65)进行连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于金属冶炼的锻打设备，其特征在于，所述限制保护组件(6)的数量有两个，两个所述限制保护组件(6)均设置在工作台(1)内侧底部的表面。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的锻打设备，其特征在于，所述碎屑清理组件(7)包括旋转轴(71)、清理杆(72)、第一限位卡块(73)、第二限位卡块(74)，所述旋转轴(71)可拆卸安装在工作台(1)内侧底部的表面，所述清理杆(72)活动安装在旋转轴(71)内部，所述第一限位卡块(73)固定安装在清理杆(72)外表面的一端，所述第二限位卡块(74)固定安装在清理杆(72)上远离第一限位卡块(73)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属冶炼的锻打设备，其特征在于，所述清理杆(72)能够在旋转轴(71)内部进行滑动。

技术总结
本技术公开了一种用于金属冶炼的锻打设备，包括工作台，所述工作台内侧底部的表面设置有限制保护组件，所述工作台内侧底部的表面设置有碎屑清理组件；本技术通过设置限制保护组件，通过限制保护组件对金属外形进行限制，根据金属的大小，通过调节第一移动环、第二移动环在固定环上的位置进行对金属的外形限制，达到了保护金属外形不会因为锻打而过度形变，并且在锻打不均匀时通过移动使金属未被锻打部位受到锻打的效果，设置碎屑清理组件，通过旋转轴旋转控制清理杆对碎屑进行清理，第一限位卡块、第二限位卡块防止清理杆在旋转轴上移动从而脱落，达到了清理金属锻打时产生的碎屑从而防止碎屑对下一件金属产生质量影响的效果。

技术研发人员：戴海波,周水源
受保护的技术使用者：上海孜海实业有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23