一种金属加工用冲压装置的制作方法
本技术属于金属加工，尤其涉及一种金属加工用冲压装置。
背景技术：
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
2、但是，现有的金属加工用冲压装置往往由人工进行上料，而金属板材的重量较大，因此人工上料的效率较低，且较为费时费力。
3、因此，有必要提供一种新的金属加工用冲压装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决金属加工用冲压装置上料较为不便的技术问题，本实用新型提供一种金属加工用冲压装置。
2、本实用新型提供的金属加工用冲压装置包括：底板；冲压座，所述冲压座固定安装在所述底板的顶部；l型背板，所述l型背板固定安装在所述冲压座的顶部；多个导向柱，多个所述导向柱均固定安装在所述冲压座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述l型背板的顶部内壁上；冲压板，所述冲压板固定安装在所述液压缸的输出杆上，所述冲压板与多个所述导向柱滑动连接；上料机构，所述上料机构设置在所述底板上，所述上料机构用于带动金属板料上下移动；推料机构，所述推料机构设置在所述底板的顶部，所述推料机构用于将金属板料推向下冲模。
3、作为本实用新型的进一步方案，所述冲压座上开设有第一安装槽，所述第一安装槽上设置有下冲模。
4、作为本实用新型的进一步方案，所述冲压板的底部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁上设置有电磁铁，所述第二安装槽上设置有上冲模。
5、作为本实用新型的进一步方案，所述上料机构包括l型架、螺杆、伺服电机、限位杆、升降板、多个金属板料和避让开口，所述l型架固定安装在所述底板的顶部，所述螺杆转动安装在所述底板的顶部，所述螺杆与所述l型架转动连接，所述伺服电机固定安装在所述l型架的顶部，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接，限位杆固定安装在所述底板的顶部，所述限位杆与所述l型架固定连接，所述升降板螺纹套设在所述螺杆上，所述升降板与所述限位杆滑动连接，所述避让开口开设在所述升降板上，多个所述金属板料均设置在所述升降板上。
6、作为本实用新型的进一步方案，所述推料机构包括竖板、电动缸和推板，所述竖板固定安装在所述底板的顶部，所述电动缸固定安装在所述竖板上，所述推板固定安装在所述电动缸的输出杆上。
7、作为本实用新型的进一步方案，所述冲压板的底部设置有多个红外人体传感器，所述l型背板的顶部固定安装有指示灯。
8、作为本实用新型的进一步方案，所述l型背板的一侧设置有控制器和急停按钮，所述控制器与所述液压缸、电磁铁、伺服电机、电动缸、多个红外人体传感器、指示灯和急停按钮电性连接。
9、与相关技术相比较，本实用新型提供的金属加工用冲压装置具有如下有益效果：
10、本实用新型提供一种金属加工用冲压装置：通过多个导向柱可以对冲压板进行限位，通过上料机构能够较为高效和省力的对金属板料进行上料，通过推料机构能够将金属板料推向下冲模，从而完成上料，通过第一安装槽可以安装下冲模，通过电磁铁可以将上冲模吸附固定在第二安装槽内，通过伺服电机带动螺杆转动可以带动升降板上下移动，通过避让开口可以对竖板进行避让，通过电动缸可以带动推板横向移动，通过多个红外人体传感器对冲压板的下方是否有工作人员的手掌进行监测，通过指示灯可以对工作人员进行提醒，从而避免工作人员的手掌位于冲压板的下方进行冲压导致工作人员的手掌受伤，通过控制器可以对该装置进行操作控制，通过急停按钮可以控制液压缸急停。
技术特征：
1.一种金属加工用冲压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属加工用冲压装置，其特征在于，所述冲压座上开设有第一安装槽，所述第一安装槽上设置有下冲模。
3.根据权利要求1所述的金属加工用冲压装置，其特征在于，所述冲压板的底部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁上设置有电磁铁，所述第二安装槽上设置有上冲模。
4.根据权利要求3所述的金属加工用冲压装置，其特征在于，所述上料机构包括l型架、螺杆、伺服电机、限位杆、升降板、多个金属板料和避让开口，所述l型架固定安装在所述底板的顶部，所述螺杆转动安装在所述底板的顶部，所述螺杆与所述l型架转动连接，所述伺服电机固定安装在所述l型架的顶部，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接，限位杆固定安装在所述底板的顶部，所述限位杆与所述l型架固定连接，所述升降板螺纹套设在所述螺杆上，所述升降板与所述限位杆滑动连接，所述避让开口开设在所述升降板上，多个所述金属板料均设置在所述升降板上。
5.根据权利要求4所述的金属加工用冲压装置，其特征在于，所述推料机构包括竖板、电动缸和推板，所述竖板固定安装在所述底板的顶部，所述电动缸固定安装在所述竖板上，所述推板固定安装在所述电动缸的输出杆上。
6.根据权利要求5所述的金属加工用冲压装置，其特征在于，所述冲压板的底部设置有多个红外人体传感器，所述l型背板的顶部固定安装有指示灯。
7.根据权利要求6所述的金属加工用冲压装置，其特征在于，所述l型背板的一侧设置有控制器和急停按钮，所述控制器与所述液压缸、电磁铁、伺服电机、电动缸、多个红外人体传感器、指示灯和急停按钮电性连接。
技术总结
本技术提供一种金属加工用冲压装置。所述金属加工用冲压装置包括：底板；冲压座，所述冲压座固定安装在所述底板的顶部；L型背板，所述L型背板固定安装在所述冲压座的顶部；多个导向柱，多个所述导向柱均固定安装在所述冲压座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述L型背板的顶部内壁上；冲压板，所述冲压板固定安装在所述液压缸的输出杆上，所述冲压板与多个所述导向柱滑动连接；上料机构，所述上料机构设置在所述底板上，所述上料机构用于带动金属板料上下移动。本技术提供的金属加工用冲压装置具有上料较为方便、较为省时省力、操作较为方便优点。
技术研发人员：肖内良,王婷婷
受保护的技术使用者：临沂金雨桐办公文化用品有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23