涂布设备和涂布设备清洗方法与流程

本发明涉及柔性材料生产设备，具体涉及一种涂布设备和涂布设备清洗方法。

背景技术：

1、柔性盖板主要的制作过程是：将脂类原料涂布在带有蓝膜基板上，然后通过对柔性基底进行加热烘烤使其固化，最后通过激光切割方式将柔性玻璃盖板剥离出来。而制作柔性盖板原料是脂类材料，在常温静置过程就容易出现凝结现象，凝结物会堵塞管路及影响产品良率，故需要定期用清洗液清洗管路。相关技术中，装置每天为了能彻底清洗管路和搅拌桶，需要在搅拌桶内添加大量清洗液，使得清洗液消耗量较高。另外由于模头间隙较大，为了能彻底清洗模头两侧排泡管路，清洗前需要将模头用胶带进行密封操作，容易出现因模头密封不牢固而将清洗液喷射出来的状况，此过程耗费大量清洗液及人工成本。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种涂布设备和涂布设备清洗方法。

2、本发明实施例的涂布设备，包括：

3、搅拌桶；

4、密封件，所述密封件沿第一方向可移动地设在所述搅拌桶内，所述密封件与所述搅拌桶的内壁面限定出容纳腔，所述容纳腔用于容纳液体；

5、供液装置，所述供液装置可将清洗液输送至所述容纳腔内；

6、模头，所述模头具有储液槽以及与所述储液槽连通的喷涂口，所述储液槽与所述容纳腔连通。

7、因此，根据本发明实施例的涂布设备具有清洗时使用清洗液较少从而降低生产成本的优点。

8、本发明实施例的涂布设备还包括

9、叶片固定管，所述叶片固定管可转动地设在所述搅拌桶上，所述叶片固定管的伸缩段位于所述容纳腔内，所述叶片固定管的轴向为所述第一方向，所述伸缩段可沿所述第一方向进行伸缩；

10、搅拌叶片，所述搅拌叶片设在所述伸缩段上，所述搅拌叶片可随着所述伸缩段移动；

11、第一驱动器，所述第一驱动器与所述叶片固定管相连且可带动所述叶片固定管转动；

12、第二驱动器，所述第二驱动器与所述密封件相连且可带动所述密封件沿所述第一方向移动，所述密封件为厚度为所述第一方向的板体。

13、在一些实施例中，所述第一方向为上下方向，所述密封件位于所述叶片固定管的下方，所述密封件可带动所述伸缩段向上移动；

14、所述密封件的厚度方向为上下方向，所述密封件具有沿上下方向贯穿其的出液通孔，所述搅拌桶的底部设有第一出液口，所述第一出液口通过伸缩管或软管与所述出液通孔连通。

15、在一些实施例中，所述叶片固定管具有开口朝向下侧的安装腔，所述第二驱动器通过移动杆与所述密封件的顶部相连，所述第二驱动器和所述移动杆的至少部分位于所述安装腔内，所述移动杆的顶部与所述第二驱动器相连，所述移动杆的轴向为所述上下方向，所述第二驱动器可带动所述移动杆在上下方向上移动。

16、在一些实施例中，所述移动杆的外周面具有外螺纹，所述移动杆与位于所述安装腔内的螺母螺纹连接，所述第二驱动器可带动所述移动杆转动以便所述移动杆可在所述上下方向上移动。

17、在一些实施例中，所述搅拌桶内设有液位感应传感器，所述液位感应传感器用于监测所述容纳腔内液体的液位，所述液位感应传感器位于所述密封件的上方，所述液位感应传感器与所述搅拌桶的底部具有第一预设距离。

18、在一些实施例中，所述搅拌桶内设有限位感应传感器，所述限位感应传感器用于监测所述密封件的高度，所述限位感应传感器位于所述密封件的上方，所述限位感应传感器与所述搅拌桶的底部具有第二预设距离；

19、或者，所述搅拌桶内设有限位件，所述限位件用于限制密封件的高度，所述限位件位于所述密封件的上方，所述限位件与所述搅拌桶的底部具有第三预设距离。

20、在一些实施例中，所述叶片固定管包括至少一个所述伸缩段；

21、所述伸缩段包括内管体和外管体，所述内管体沿上下方向可移动地设在所述外管体内，所述搅拌叶片设在所述外管体的周侧。

22、在一些实施例中，所述搅拌桶上设有多个在所述上下方向间隔设置的透视窗口；

23、所述密封件的周侧设有密封圈，所述密封圈与所述搅拌桶的内壁面抵接。

24、在一些实施例中，所述供液装置包括

25、第一管路，所述第一管路上设有第一阀门，所述搅拌桶的所述容纳腔通过所述第一管路与输液桶连通，所述输液桶可用于存储涂布液或清洗液；

26、第二管路，所述搅拌桶的所述容纳腔通过所述第二管路与所述模头的所述储液槽连通；

27、清洗桶，所述清洗桶用于容纳清洗液；

28、第三管路，所述清洗桶通过所述第三管路与所述搅拌桶的所述容纳腔和第二管路连通。

29、在一些实施例中，所述第二管路包括第一管段、第二管段、第三管段和第四管段，所述搅拌桶的所述容纳腔、所述第一管段、所述第二管段、所述第三管段、所述第四管段和所述模头的储液槽依次连通，所述第一管段、所述第二管段、所述第三管段和所述第四管段中相邻的两者通过第二阀门相连；

30、所述第三管路包括第五管段、第六管段、第七管段和第八管段，所述清洗桶、所述第五管段、所述第六管段、所述第七管段、所述第八管段和所述搅拌桶的所述容纳腔依次连通，所述第五管段、所述第六管段、所述第七管段和所述第八管段中相邻的两者通过第三阀门相连；

31、所述第二管段上设有缓存桶，所述缓存桶通过第四管路与所述第七管段连通；

32、所述第三管段上设有注射泵；

33、所述第四管段通过第五管路与所述第六管段连通，所述第五管路上设有第四阀门。

34、本发明实施例的涂布设备还包括：

35、模头密封件，所述模头密封件具有开口向上的密封槽，所述密封槽可用于封堵喷涂口；

36、驱动装置，所述驱动装置可带动所述模头密封件沿水平方向移动。

37、在一些实施例中，所述模头密封件包括

38、本体，所述本体由弹性材料制成；

39、第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部设在所述本体的顶部，所述第一侧部和所述第一侧部在第二方向上相对设置，所述第一侧部和所述第二侧部与所述本体限定所述密封槽，所述密封槽的尺寸与所述模头的所述喷涂口处的尺寸相适配，所述驱动装置可带动所述本体沿第三方向移动，所述第二方向与所述第三方向垂直。

40、本发明还提出了一种适于上述涂布设备的涂布设备清洗方法，包括以下步骤：

41、s1、利用供液装置向搅拌桶的容纳腔内注入预设量的清洗液并使得清洗液接触所述搅拌桶的内壁面的第一部分；

42、s2、利用所述搅拌桶的搅拌装置清洗所述搅拌桶的内壁面的所述第一部分；

43、s3、移动密封件以便降低容纳腔的容积并使得清洗液接触所述搅拌桶的内壁面的第二部分；

44、s4、利用所述搅拌桶的搅拌装置清洗所述搅拌桶的内壁面的所述第二部分。

45、在一些实施例中，所述涂布设备包括

46、模头密封件，所述模头密封件具有开口向上的密封槽，所述密封槽可用于封堵喷涂口；

47、驱动装置，所述驱动装置可带动所述模头密封件沿水平方向移动；

48、所述涂布设备清洗方法还包括

49、s5、利用所述驱动装置将所述模头密封件移动至所述模头的正下方，使模头向下移动以便所述模头的喷涂口抵靠在所述密封槽的壁面上。

技术特征：

1.一种涂布设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，还包括

3.根据权利要求2所述的涂布设备，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的涂布设备，其特征在于，所述叶片固定管具有开口朝向下侧的安装腔，所述第二驱动器通过移动杆与所述密封件的顶部相连，所述第二驱动器和所述移动杆的至少部分位于所述安装腔内，所述移动杆的顶部与所述第二驱动器相连，所述移动杆的轴向为所述上下方向，所述第二驱动器可带动所述移动杆在上下方向上移动。

5.根据权利要求4所述的涂布设备，其特征在于，所述移动杆的外周面具有外螺纹，所述移动杆与位于所述安装腔内的螺母螺纹连接，所述第二驱动器可带动所述移动杆转动以便所述移动杆可在所述上下方向上移动。

6.根据权利要求3所述的涂布设备，其特征在于，所述搅拌桶内设有液位感应传感器，所述液位感应传感器用于监测所述容纳腔内液体的液位，所述液位感应传感器位于所述密封件的上方，所述液位感应传感器与所述搅拌桶的底部具有第一预设距离。

7.根据权利要求3所述的涂布设备，其特征在于，

8.根据权利要求3所述的涂布设备，其特征在于，

9.根据权利要求3所述的涂布设备，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，

11.根据权利要求10所述的涂布设备，其特征在于，

12.根据权利要求1-11任一项所述的涂布设备，其特征在于，还包括：

13.根据权利要求12所述的涂布设备，其特征在于，所述模头密封件包括

14.一种适于权利要求1-13任一项所述涂布设备的涂布设备清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

15.根据权利要求14所述的涂布设备清洗方法，其特征在于，

技术总结
本发明提出一种涂布设备和涂布设备清洗方法。本发明的涂布设备，包括：搅拌桶；密封件，所述密封件沿第一方向可移动地设在所述搅拌桶内，所述密封件与所述搅拌桶的内壁面限定出容纳腔，所述容纳腔用于容纳液体；供液装置，所述供液装置可将清洗液输送至所述容纳腔内；模头，所述模头具有储液槽以及与所述储液槽连通的喷涂口，所述储液槽与所述容纳腔连通。因此，根据本发明的涂布设备具有清洗时使用清洗液较少从而降低生产成本的优点。

技术研发人员：许伟填,阙磊,冯成,全炯俊,刘书生
受保护的技术使用者：成都拓米智能系统技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23