一种环保废旧橡胶炼油装置的制作方法

本技术属于废旧橡胶处理，具体涉及一种环保废旧橡胶炼油装置。

背景技术：

1、随着科技的进步，汽车行业迅猛发展，汽车维修店也日益增多，其中汽车维修店内放置有大量的报废轮胎，而报废轮胎是废旧橡胶产生的一部分，废旧橡胶的增多会对环境形成一定的污染，将废旧橡胶处理是现在能源再利用的主要一大；

2、经查公开(公告)号：cn210711407u公开了一种废旧橡胶炼油装置，此技术中公开了“一种废旧橡胶炼油装置，装置，包括炼油箱、储水箱和分馏釜，所述炼油箱左侧下方嵌入设置有储水箱，所述炼油箱右侧嵌入设置有分馏釜；所述炼油箱包括进料口、炼油槽、高温箱、输热管、加剂管、出油管、出料口和出料管，所述进料口贯穿设置在炼油箱顶部中间，所述炼油槽嵌入设置在炼油箱内部上方的中间等技术内容，并公开了该种废旧橡胶炼油装置，能够气体，使得汽柴混合油透过滤板流入储油槽内，并从出油管排出到分馏釜做进一步分馏处理，而排气管则将蒸气气体排出到储水箱内，在将气体燃烧之间，先做安全水封，经过处理后，再把气体用作燃气使用，合理节约资源达到安全使用可用燃烧气等技术效果”；

3、虽然该设计气体，使得汽柴混合油透过滤板流入储油槽内，并从出油管排出到分馏釜做进一步分馏处理，而排气管则将蒸气气体排出到储水箱内，在将气体燃烧之间，先做安全水封，经过处理后，再把气体用作燃气使用，合理节约资源达到安全使用可用燃烧气，但是此设计在实际使用时，轮胎中的粗钢丝不能去出，在进行裂解时会大量堆积在裂解炉内，不方便清理，而且轮胎中不仅有粗钢丝还有较细的钢丝残留。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种环保废旧橡胶炼油装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环保废旧橡胶炼油装置，可以能够在裂解前将轮胎中的粗钢丝提出取来，并且能够将较细的钢丝从裂解炉内清理出来的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保废旧橡胶炼油装置，包括装置主体，还包括安装在所述装置主体表面的钢丝分离组件；

3、所述钢丝分离组件包括安装在所述装置主体表面的支板和安装在所述支板表面的l形支架以及安装在所述支板一侧表面的电机一，所述支板表面开设的滑槽内安装有液压杆一和安装在所述液压杆一伸出端的滑杆，所述滑杆滑动连接在所述支板表面开设的滑槽内，所述滑杆表面安装有两个挡杆，所述挡杆表面开设的卡槽内通过螺栓安装有切刀，所述支架的顶部底面安装有两个液压杆二，所述液压杆二的伸出端安装有压板。

4、作为本实用新型一种环保废旧橡胶炼油装置优选的，所述电机一的输出端安装有挑杆，所述挑杆搭接在所述支板的表面。

5、作为本实用新型一种环保废旧橡胶炼油装置优选的，两个所述挡杆相邻的一侧表面呈倾斜设置，且所述支架表面开设有与所述挡杆相匹配的滑槽。

6、作为本实用新型一种环保废旧橡胶炼油装置优选的，还包括安装在所述装置主体内的清理组件，所述清理组件包括安装在所述装置主体一侧表面的电机二和设置在所述装置主体一侧表面的箱盖以及设置在所述装置主体内的筛筒，所述筛筒外壁安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片滑动连接在所述装置主体内壁，所述电机二的输出端贯穿所述装置主体，并延伸至所述装置主体内，并与所述筛筒相连接。

7、作为本实用新型一种环保废旧橡胶炼油装置优选的，所述箱盖靠近所述装置主体的一侧表面开设有斜槽，所述装置主体的外表面安装有液压杆三，所述液压杆三的伸出端安装在所述箱盖的一侧表面。

8、作为本实用新型一种环保废旧橡胶炼油装置优选的，所述箱盖的一侧表面安装两个限位杆，所述限位杆滑动连接在所述装置主体内。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、在此基础上加入了钢丝分离组件，通过设置的液压杆一、支板和压板，能够将轮胎中较粗的钢丝从轮胎中拉出，并且在拉出前，将轮胎的表面切出痕迹，然后将轮胎内的粗钢丝拉出，防止在裂解的过程中缠绕在装置主体内，同时减少了装置主体的磨损；

11、2、与此同时，在此基础上还加入了清理组件，通过设置的箱盖、螺旋叶片和电机一，在使用时，能够将装置主体内的细钢丝筛出，同时，通过螺旋叶片将筛出的细钢丝从装置主体内推出，方便对装置主体内的细钢丝进行清理。

技术特征：

1.一种环保废旧橡胶炼油装置，包括装置主体（1），其特征在于：还包括安装在所述装置主体（1）表面的钢丝分离组件（2）；

2.根据权利要求1所述的环保废旧橡胶炼油装置，其特征在于：所述电机一（203）的输出端安装有挑杆（208），所述挑杆（208）搭接在所述支板（201）的表面。

3.根据权利要求1所述的环保废旧橡胶炼油装置，其特征在于：两个所述挡杆（206）相邻的一侧表面呈倾斜设置，且所述支架（202）表面开设有与所述挡杆（206）相匹配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的环保废旧橡胶炼油装置，其特征在于：还包括安装在所述装置主体（1）内的清理组件（3），所述清理组件（3）包括安装在所述装置主体（1）一侧表面的电机二（301）和设置在所述装置主体（1）一侧表面的箱盖（302）以及设置在所述装置主体（1）内的筛筒（303），所述筛筒（303）外壁安装有螺旋叶片（304），所述螺旋叶片（304）滑动连接在所述装置主体（1）内壁，所述电机二（301）的输出端贯穿所述装置主体（1），并延伸至所述装置主体（1）内，并与所述筛筒（303）相连接。

5.根据权利要求4所述的环保废旧橡胶炼油装置，其特征在于：所述箱盖（302）靠近所述装置主体（1）的一侧表面开设有斜槽，所述装置主体（1）的外表面安装有液压杆三（305），所述液压杆三（305）的伸出端安装在所述箱盖（302）的一侧表面。

6.根据权利要求4所述的环保废旧橡胶炼油装置，其特征在于：所述箱盖（302）的一侧表面安装两个限位杆（306），所述限位杆（306）滑动连接在所述装置主体（1）内。

技术总结
本技术属于废旧橡胶处理技术领域，尤其为一种环保废旧橡胶炼油装置，包括装置主体，还包括安装在所述装置主体表面的钢丝分离组件，所述钢丝分离组件包括安装在所述装置主体表面的支板和安装在所述支板表面的L形支架以及安装在所述支板一侧表面的电机一，通过设置的液压杆一、支板和压板，能够将轮胎中较粗的钢丝从轮胎中拉出，并且在拉出前，将轮胎的表面切出痕迹，然后将轮胎内的粗钢丝拉出，防止在裂解的过程中缠绕在装置主体内，同时减少了装置主体的磨损，能够将装置主体内的细钢丝筛出，同时，通过螺旋叶片将筛出的细钢丝从装置主体内推出，方便对装置主体内的细钢丝进行清理。

技术研发人员：蒋德山
受保护的技术使用者：永州市佰晟环保科技有限责任公司
技术研发日：20231230
技术公布日：2024/9/23