本技术涉及义齿加工,尤其涉及一种义齿数控切削机。
背景技术:
1、义齿在生产过程中,需要对义齿表面进行打磨处理,以此使义齿外表面变得更加光滑,便于患者使用;而切削机在对义齿进行打磨时,会产生大量的碎屑与粉尘,在清理时,需要切削机停止后才能对碎屑与粉尘进行收集,停机操作会导致工作产量的损失;
2、经检索发现,专利号为cn218922834u的实用新型,公开了一种义齿切削机,包括:切削装置台、储料槽、导料槽、移动槽、第一输出电机、传动柱、移动板、弹力板、第一清理板,弹力板远离移动板一端进入储料槽内侧,使第一清理板与储料槽内侧壁相互贴合,对依附在储料槽内侧壁上的碎屑进行清理至导料槽处,从而向外部排出;
3、但是上述过程中,是在切削机不停工的情况下进行,且碎屑与粉尘在切削机内处于飞扬状态,所以部分碎屑与粉尘容易在移动板移动方向相反侧边积累,以及粘附在切削机内壁上,导致出现碎屑与粉尘清理效果差的情况,从而影响义齿切削机的实用性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种义齿数控切削机;
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、本实用新型提供的一种义齿数控切削机,所述切削机包括:箱体、切削装置、清洁刷、废屑槽和除尘装置,所述除尘装置包括:遮挡布、收卷辊、通风口、刮板、过滤网和吸风管,所述遮挡布一端安装在清洁刷上,另一端设置有收卷辊,所述收卷辊安装在箱体内,且所述收卷辊安装在所述箱体内的位置处设置有扭簧,而所述遮挡布上方设置有刮板,所述废屑槽底面开设有多个通风口,所述通风口顶部端口设置有过滤网,而位于所述通风口底部设置有吸风管。
4、本实用新型优选地技术方案在于,所述切削装置侧面设置有支撑板,所述支撑板底面开设有卡槽,且所述支撑板底面安装有引导罩,所述引导罩顶部与卡槽之间设置为卡合连接。
5、本实用新型优选地技术方案在于,所述引导罩底面与刮板顶面相连接,且所述刮板在箱体内倾斜设置。
6、本实用新型优选地技术方案在于,所述遮挡布侧边在箱体内壁上滑动连接,所述遮挡布设置为多层结构,且相邻每层结构之间设置有多个固定片。
7、本实用新型优选地技术方案在于,所述废屑槽底面朝中心轴线的方向向下倾斜。
8、本实用新型优选地技术方案在于,所述过滤网的形状设置为半球形,且所述过滤网的弧面设置为向上凸起。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
10、本实用新型提供的一种义齿数控切削机,通过设置遮挡布、收卷辊、通风口、刮板、过滤网和吸风管;随着清洁刷的移动,遮挡布分布在清洁刷上方,以此使遮挡布收集落下的粉屑,当清洁刷复位时,在收卷辊和扭簧的作用下,遮挡布表面具有张力,使刮板将遮挡布上的粉屑刮落至废屑槽内,同时吸风管与多个通风口相连通,在吸力的作用下,有利于箱体内的粉屑被引导至废屑槽内,然后通过清洁刷将废屑槽底面以及过滤网上的粉屑推向排口,相比较于现有技术,本实用新型实现减少粉屑在清洁刷移动方向相反的侧边积累,以及减少粉屑在切削机内壁上粘附,从而有利于提高除尘装置对箱体内的清理效果。
1.一种义齿数控切削机,所述切削机包括:箱体(1)、切削装置(11)、清洁刷(12)、废屑槽(13)和除尘装置,其特征在于,所述除尘装置包括:遮挡布(2)、收卷辊(21)、通风口(22)、刮板(23)、过滤网(24)和吸风管(25),所述遮挡布(2)一端安装在清洁刷(12)上,另一端设置有收卷辊(21),所述收卷辊(21)安装在箱体(1)内,且所述收卷辊(21)安装在所述箱体(1)内的位置处设置有扭簧,而所述遮挡布(2)上方设置有刮板(23),所述废屑槽(13)底面开设有多个通风口(22),所述通风口(22)顶部端口设置有过滤网(24),而位于所述通风口(22)底部设置有吸风管(25)。
2.根据权利要求1所述的义齿数控切削机,其特征在于:所述切削装置(11)侧面设置有支撑板(3),所述支撑板(3)底面开设有卡槽(31),且所述支撑板(3)底面安装有引导罩(32),所述引导罩(32)顶部与卡槽(31)之间设置为卡合连接。
3.根据权利要求2所述的义齿数控切削机,其特征在于:所述引导罩(32)底面与刮板(23)顶面相连接,且所述刮板(23)在箱体(1)内倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的义齿数控切削机,其特征在于:所述遮挡布(2)侧边在箱体(1)内壁上滑动连接,所述遮挡布(2)设置为多层结构,且相邻每层结构之间设置有多个固定片(4)。
5.根据权利要求1所述的义齿数控切削机,其特征在于:所述废屑槽(13)底面朝中心轴线的方向向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的义齿数控切削机,其特征在于:所述过滤网(24)的形状设置为半球形,且所述过滤网(24)的弧面设置为向上凸起。