本技术属于吊装,尤其是涉及一种吊装装置。
背景技术:
1、现有厂区高楼层立体墙面预留门洞用于吊装货物如大型设备等,但其由于大小有限,在进行货物吊装时需要将叉车的叉臂探出门洞进行承接货物,这种操作存在以下问题,高楼层内的叉车多为手扶叉车,承载能力有限,当货物比较重时容易导致叉车翻倒,进而导致安全问题,且部分货物不能接触地面,需要吊装至指定位置,叉车无法完成此类操作。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型旨在提出一种吊装装置,以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种吊装装置,包括:
4、底座,所述底座上设有多个转动辊,转动辊与底座转动连接;
5、上安装架,所述上安装架沿高度方向可以移动地连接于底座,所述上安装架上端设有顶紧螺栓,所述顶紧螺栓与上安装架螺纹连接;
6、滑块,所述滑块可移动地连接于上安装架,所述滑块上设有起吊组件。
7、进一步的,所述底座的上端面上固设有承接管,所述上安装架的下端面固设有插接管,所述插接管安装于承接管的内侧。
8、进一步的,所述承接管上开有多个限位孔一,多个所述限位孔一沿高度方向均匀设置;
9、所述插接管上开有多个限位孔二,多个所述限位孔二沿高度方向均匀设置;
10、所述限位孔一内设有限位螺栓,所述限位螺栓依次贯穿限位孔一、限位孔二与限位螺母螺纹连接。
11、进一步的,所述上安装架下端固设有工字钢,所述滑块可移动地连接于工字钢,所述滑块下端固设有吊环,所述起吊组件为手拉葫芦,所述手拉葫芦的壳体与吊环连接;
12、所述滑块上端固设有两个侧板,两个所述侧板之间的距离与工字钢的宽度相匹配,工字钢位于两个侧板之间,所述侧板临近工字钢腹板的端面上转动连接有滚轮,滚轮位于工字钢两个翼板之间,所述滚轮与下端的翼板接触。
13、进一步的,所述工字钢的长度大于上安装架的长度,所述工字钢两端凸出上安装架的两端;
14、所述底座的长度大于上安装架的长度,所述底座一端与上安装架的一端对齐,所述底座的另一端凸出于上安装架的另一端。
15、进一步的,所述顶紧螺栓远离上安装架的螺栓头上固设有顶紧盘,所述顶紧盘远离上安装架的端面上固设有防滑橡胶垫;
16、所述上安装架上端开有螺纹孔,所述顶紧螺栓螺纹连接于螺纹孔的内侧。
17、进一步的,所述顶紧螺栓外侧螺纹连接有顶紧螺母,所述顶紧螺母顶紧上安装架。
18、进一步的,所述转动辊的数量多个,多个转动底座的长度方向均匀设置。
19、相对于现有技术,本实用新型所述的一种吊装装置具有以下有益效果:
20、本实用新型所述的一种吊装装置,根据货物是否可以接触地面采用不同的移动形式,扩宽了装置的适用范围,相较于叉车直接承接货物而言操作风险小,且在顶紧螺栓屋顶的作用,装置更加稳定,不会发生侧翻、晃动等问题,提高了操作过程的安全性。
1.一种吊装装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种吊装装置,其特征在于:所述底座(1)的上端面上固设有承接管(101),所述上安装架(2)的下端面固设有插接管(201),所述插接管(201)安装于承接管(101)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种吊装装置,其特征在于:所述承接管(101)上开有多个限位孔一(102),多个所述限位孔一(102)沿高度方向均匀设置;
4.根据权利要求2所述的一种吊装装置,其特征在于:所述上安装架(2)下端固设有工字钢(3),所述滑块(4)可移动地连接于工字钢(3),所述滑块(4)下端固设有吊环(403),所述起吊组件为手拉葫芦,所述手拉葫芦的壳体与吊环(403)连接;
5.根据权利要求4所述的一种吊装装置,其特征在于:所述工字钢(3)的长度大于上安装架(2)的长度,所述工字钢(3)两端凸出上安装架(2)的两端;
6.根据权利要求1所述的一种吊装装置,其特征在于:所述顶紧螺栓(5)远离上安装架(2)的螺栓头(502)上固设有顶紧盘(501),所述顶紧盘(501)远离上安装架(2)的端面上固设有防滑橡胶垫;
7.根据权利要求6所述的一种吊装装置,其特征在于:所述顶紧螺栓(5)外侧螺纹连接有顶紧螺母(503),所述顶紧螺母(503)顶紧上安装架(2)。
8.根据权利要求1所述的一种吊装装置,其特征在于:所述转动辊(103)的数量多个,多个转动底座(1)的长度方向均匀设置。