液压泵阀耐久性试验台电气控制装置的制作方法

本技术属于液压泵阀耐久性试验台，具体涉及一种液压泵阀耐久性试验台电气控制装置。

背景技术：

1、针对“46排量高压轴向柱塞变量泵”及“二位四通电液换向阀”需要作耐久性试验，46排量高压轴向柱塞变量泵需要作全寿命10000小时的考核；二位四通电液换向阀需要做60次/min，累计换向次数达到500万次，并在实验过程中监测压力及流量的变化情况。作此类试验需要人工进行计时、计数换算、用量杯人工计量流量和观测压力表的变化来记录数据，记录过程复杂，且数据准确度不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压泵阀耐久性试验台电气控制装置，能够提升液压部件耐久性试验效率和质量。

2、液压泵阀耐久性试验台电气控制装置，包括：触摸屏、可编程控制器plc、流量测量控制器、软起动器；软启动器、流量测量控制器、可编程控制器分别通过导线连接试验台的控制电路；流量监测控制器的1脚和2脚分别通过导线接直流电源的正极、负极，13脚、14脚分别通过导线接plc的rs485通讯模块的ta脚、tb脚，20脚、23脚、24脚分别接外部流量计；软启动器的2脚接plc的i0.0脚，6脚接plc的i0.1脚。

3、进一步，触摸屏选用西门子ktp700，可编程控制器选用西门子s7-1200，流量测量控制器选用cx-dc8s流量计。

4、本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

5、为了提升两种液压部件耐久性试验效率和质量，本实用新型实现全程自动化、智能化试验及采集、记录、分析数据，有效降低人工劳动量。

6、液压泵阀耐久性试验台电气控制装置符合使用该控制装置用户特点的人机界面、设计合理的电气控制原理图、编写可靠稳定的可编程序控制器程序，使液压泵阀耐久性试验台具有自动记录变量泵累计运行时间、二位四通电液阀累计换向次数的功能，且在试验过程中自动采集、记录流量及压力的变化，设计简洁明了的设定画面，操作人员可输入简单的参数，系统自动计算数据并运行。其性能可靠、操作简便、成本合理，具有完全自动化、智能化功能，完全能够符合国产化替代对“46排量高压轴向柱塞变量泵”及“二位四通电液换向阀”的试验需求。

7、液压泵阀耐久性试验台电气控制装置操作简单、自动型、智能型，有效的改进了之前的人工测量记录数据的方式，减少大量人工误差及劳动量，该试验台具备自动记录、采集、分析数据功能，且具备温度调节、掉电数据保持等优势。完全能够符合国产化替代对“46排量高压轴向柱塞变量泵”及“二位四通电液换向阀”的试验需求。

技术特征：

1.一种液压泵阀耐久性试验台电气控制装置，其特征在于，包括：触摸屏、可编程控制器plc、流量测量控制器、软起动器；软启动器、流量测量控制器、可编程控制器分别通过导线连接试验台的控制电路；流量监测控制器的1脚和2脚分别通过导线接直流电源的正极、负极，13脚、14脚分别通过导线接plc的rs485通讯模块的ta脚、tb脚，20脚、23脚、24脚分别接外部流量计；软启动器的2脚接plc的i0.0脚，6脚接plc的i0.1脚。

2.如权利要求1所述的液压泵阀耐久性试验台电气控制装置，其特征在于，触摸屏选用西门子ktp700，可编程控制器选用西门子s7-1200，流量测量控制器选用cx-dc8s流量计。

技术总结
本技术公开了一种液压泵阀耐久性试验台电气控制装置，包括：触摸屏、可编程控制器PLC、流量测量控制器、软起动器；软启动器、流量测量控制器、可编程控制器分别通过导线连接试验台的控制电路；流量监测控制器的1脚和2脚分别通过导线接直流电源的正极、负极，13脚、14脚分别通过导线接PLC的RS485通讯模块的TA脚、TB脚，20脚、23脚、24脚分别接外部流量计；软启动器的2脚接PLC的I0.0脚，6脚接PLC的I0.1脚。本技术能够提升液压部件耐久性试验效率和质量。

技术研发人员：廖丽娟,夏永红,崔海峰,蔡瑛,李建波,敖云达来,刘宝丰,包大壮,李松,胡俊峰,王帅,余挺涛,王立新
受保护的技术使用者：内蒙古北方重工业集团有限公司
技术研发日：20231231
技术公布日：2024/9/23