一种马桶盖生产线的阻挡装置的制作方法

本技术属于流水线，涉及一种马桶盖生产线的阻挡装置。

背景技术：

1、马桶是生活中不可或缺的日常洗涤用具，且近年来随着技术的不断发展，智能马桶已逐步走进大众视野，现有的智能马桶相比于传统的马桶而言其功能更为多样化，如自动冲水、臀洗清洁、自清洁等等，这也就造成智能马桶在结构上相较于传统的马桶更为复杂，且制造工艺难度也会相应的提高。

2、目前，针对于智能马桶的生产往往分为两个部分，其具体包括底部的陶瓷主体以及顶部的智能马桶盖总成，底部的陶瓷主体一般还是采用传统的烧制成型，而顶部的智能盖板总成为人工方式进行组装测验后再装配于陶瓷主体上；针对于智能盖板的组装工作，现有技术中，为确保工作效率且降低工人工作强度，往往会在厂房中设置输送链，并在输送链上装配十数个用于承载盖板的工装板，同时工作人员对应的站立于输送链的侧方，在输送链由前至后依次传输该些载有盖板的工装板时，通过工人人为的将该些盖板取下后对应的组装零部件，然后再将盖板放回工装板上使其向后传输。

3、但实际上该种方式存在着较大的缺陷，传统技术中的输送链在实际工作过程中是持续运转的，也就是说在工人在将马桶盖从工装板上取下后进行零部件组装时，工装板是会随着输送链向后传输并最终由链尾的返板机传递送回传送链的首端，这也就造成工人在装配完毕之后，往往还需要长时间的等待工装板到来后再将马桶盖板向下一工位传递，同时下一工位的工人的组装也会出现此类问题，由此便会造成马桶盖的输送工作需要花费大量的时间来等待工装板，进而导致对马桶盖组装效率受到影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种马桶盖生产线的阻挡装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高对马桶盖的组装效率。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种马桶盖生产线的阻挡装置，包括传送链以及滑动连接于传送链上的工装板，其特征在于，阻挡装置包括固定在传送链内的且驱动端能够沿竖向伸缩的驱动件以及固定在传送链内并用于感应所述工装板位置信号的行程开关，且所述行程开关与所述驱动件电连接，所述驱动件通过所述行程开关发送的位置信号控制驱动端伸出并将所述工装板进行阻拦限位。

3、本马桶盖生产线的阻挡装置具体包括传送链以及滑动连接在传送链上的工装板，值得一提的是，工装板的数量具有多块，具体与所要组装的零部件总成数量相同，相应的所需要的工人数量也与工装板数量相同，也就是说，每个工位的工人都仅负责在马桶盖上安装一种零部件，从而使得每块安装板在输送链上由前至后滑动并最终从链尾滑出时，通过多个工人的共同配合完成对马桶盖中全部零部件的组装工作，在此基础上，本技术通过在传送链内设置驱动端能够沿竖向进行伸缩的驱动件，并采用安装于传送链内的行程开关与之配合，在组装工作进行时，通过行程开关对马桶盖的位置进行检测，并在工人需要器停止时控制驱动件的驱动端向上伸出，以此对工装板的前端进行阻挡，在此情况下工装板被阻拦限位，此时工人便能够具有充足的时间在马桶盖上安装零部件，而在此前提下，当工人完成装配工作后，可加装于传送链外并与驱动件连接的控制遥控器人为控制驱动件的驱动端向下缩入复位，使得工装板带着马桶盖向下一工位移送，进而使得组装工作相比于现有技术更为有序，能够避免组装工作需要长时间等待工装板，由此提高对马桶盖的组装效率；除此之外，上述结构中的行程开关以及驱动件数量是至少于工装板的数量相等的，且由一个行程开关与一个驱动件配合在传送链上形成一个加工工位以供工人使用，由此实现整条传送链上形成的不同工位可根据工人实际的组装效率对传输而来的工装板进行阻拦限位。

4、在上述的马桶盖生产线的阻挡装置中，所述阻挡装置还包括固定于所述驱动件驱动端的铰接座以及铰接于所述铰接座内并与所述工装板相抵靠的定位板，所述铰接座内具有对所述定位板最大转动角度进行限制的限位板。通过此设置，能够有效避免驱动见的驱动端直接与工装板接触，从而避免驱动件的驱动端由于长时间直接受工装板撞击而产生的弯曲形变，同时通过限位板的设置，在定位板在与工装板在最初抵靠时，工装板所具备的动能能够推动定位板绕其与铰接座的铰接处转动一定幅度后被限位板限制转动角度，在此状态下通过被限位板限位的定位板对工装板进行阻挡限位，由此避免工装板直接冲击于限位板上造成限位板使用寿命过低的缺陷。

5、在上述的马桶盖生产线的阻挡装置中，所述铰接座呈u形，所述限位板一体成型于所述铰接座两侧内壁之间并位于所述定位板后方，且所述限位板的高度大于/等于所述铰接座深度的二分之一。通过此设置，使得限位板在一般状态下处于向传送链前端倾斜的状态，并在限位板的限制下呈倾斜设置，确保在驱动件的驱动端将其向上顶推后，定位板的上端能够与工装板接触，而在工装板将定位板向后推动使定位板绕铰接点向传送链后端转动时，定位板的下端与限位板抵靠使定位板处于竖直状态。

6、在上述的马桶盖生产线的阻挡装置中，所述定位板呈矩形，所述定位板背对所述限位板的一侧板面靠近下端具有向前凸出设置的铰接部，所述定位板上端的两侧转动连接有滚轮，各所述滚轮与所述工装板前端相抵靠，且所述定位板下端与所述限位板相抵靠。通过此设置，从而在确保定位板结构强度的同时保证定位板与铰接座铰接的稳定性，同时通过滚轮的设置，从而减小定位板与工装板之间的干涉，防止二者发生过度磨损。

7、在上述的马桶盖生产线的阻挡装置中，所述铰接部内沿定位板宽度方向开设有铰接通道，所述铰接通道内穿设有与所述铰接座相铰接的铰接轴，所述铰接轴的两端套接有第一扭簧，各所述第一扭簧一端与所述铰接轴固连，另一端与所述铰接座侧壁固连。通过此设置，以确保定位板在与工装板分离后能够在第一扭簧的弹性作用力下摆动复位，同时也由于第一扭簧的存在，从而确保能够对工装板的冲击进行充分缓冲。

8、在上述的马桶盖生产线的阻挡装置中，所述工装板前端开设有呈扩口状的定位槽，各所述滚轮嵌设于所述定位槽内并与所述定位槽槽壁相抵靠。通过此设置对滚轮与工装板的接触区域进行限定，从而保证二者之间的抵靠稳定，同时通过定位槽呈扩口状的内壁进行导向，从而也能够对工装板的输送方向进行阶段性的调整，以此避免工装板发生方向偏移。

9、在上述的马桶盖生产线的阻挡装置中，所述传送链包括两根水平对称设置的轨道以及若干转动连接在各所述轨道内的滚动轮，两根所述轨道之间固设有安装板，所述驱动件为气缸并固定于所述安装板上。通过此设置以避免驱动件驱动端在上下伸缩过程中与传送链出现干涉的情况，且作为替换方案，驱动件也可采用油缸、推杆电机等结构进行替换。

10、在上述的马桶盖生产线的阻挡装置中，所述驱动件与两根所述轨道之间的间距相同，所述定位槽开设于所述工装板前端中部。通过此设置从而确保工装板与滚轮的抵靠位置居中设置，以此避免二者在进行抵靠接触时工装板的两侧出现偏心移动的现象。

11、在上述的马桶盖生产线的阻挡装置中，所述行程开关包括连接轴、接触轮以及具有转轴的壳体，所述壳体固定于其中一根所述轨道上，所述连接轴固定在所述转轴上，所述接触轮转动连接在所述连接轴上并凸出于所述轨道上侧面。在传送链对工装板进行输送时，工装板能够与抵触轮接触并对其向后挤压，此过程中连接轴受推并带动转轴向前转动，由此通过机械接触的方式感知工装板的位置，且通过接触轮的设置能够有效减少连接轴与工装板之间的干涉。

12、在上述的马桶盖生产线的阻挡装置中，所述转轴外套接有第二扭簧，所述第二扭簧一端与所述转轴相固连，另一端与所述壳体外壁相固连。通过此设置，在工装板与形成开关分离后，转轴能够通过第二扭簧的弹性力带动连接轴与接触轮转动复位。

13、与现有技术相比，本马桶盖生产线的阻挡装置具备以下优点：

14、通过设置于传送链内的行程开关与驱动件配合，由行程开关对滑动连接在传送链上的工装板位置进行检测，并通过检测所得的位置信号控制驱动件的驱动端向上伸出对工装板进行阻拦限位，确保工装板的输送可根据工人实际的组装速度进行科学且合理的调控，进而保证整条产线对于马桶盖的组装效率得到保证。

技术特征：

1.一种马桶盖生产线的阻挡装置，包括传送链(1)以及滑动连接于传送链(1)上的工装板(11)，其特征在于，阻挡装置包括固定在传送链(1)内的且驱动端能够沿竖向伸缩的驱动件(2)以及固定在传送链(1)内并用于感应所述工装板(11)位置信号的行程开关(3)，且所述行程开关(3)与所述驱动件(2)电连接，所述驱动件(2)通过所述行程开关(3)发送的位置信号控制驱动端伸出并将所述工装板(11)进行阻拦限位。

2.根据权利要求1所述的马桶盖生产线的阻挡装置，其特征在于，所述阻挡装置还包括固定于所述驱动件(2)驱动端的铰接座(4)以及铰接于所述铰接座(4)内并与所述工装板(11)相抵靠的定位板(5)，所述铰接座(4)内具有对所述定位板(5)最大转动角度进行限制的限位板(41)。

3.根据权利要求2所述的马桶盖生产线的阻挡装置，其特征在于，所述铰接座(4)呈u形，所述限位板(41)一体成型于所述铰接座(4)两侧内壁之间并位于所述定位板(5)后方，且所述限位板(41)的高度大于/等于所述铰接座(4)深度的二分之一。

4.根据权利要求2或3所述的马桶盖生产线的阻挡装置，其特征在于，所述定位板(5)呈矩形，所述定位板(5)背对所述限位板(41)的一侧板面靠近下端具有向前凸出设置的铰接部(51)，所述定位板(5)上端的两侧转动连接有滚轮(52)，各所述滚轮(52)与所述工装板(11)前端相抵靠，且所述定位板(5)下端与所述限位板(41)相抵靠。

5.根据权利要求4所述的马桶盖生产线的阻挡装置，其特征在于，所述铰接部(51)内沿定位板(5)宽度方向开设有铰接通道(511)，所述铰接通道(511)内穿设有与所述铰接座(4)相铰接的铰接轴(6)，所述铰接轴(6)的两端套接有第一扭簧(61)，各所述第一扭簧(61)一端与所述铰接轴(6)固连，另一端与所述铰接座(4)侧壁固连。

6.根据权利要求5所述的马桶盖生产线的阻挡装置，其特征在于，所述工装板(11)前端开设有呈扩口状的定位槽(111)，各所述滚轮(52)嵌设于所述定位槽(111)内并与所述定位槽(111)槽壁相抵靠。

7.根据权利要求6所述的马桶盖生产线的阻挡装置，其特征在于，所述传送链(1)包括两根水平对称设置的轨道(12)以及若干转动连接在各所述轨道(12)内的滚动轮(13)，两根所述轨道(12)之间固设有安装板(121)，所述驱动件(2)为气缸并固定于所述安装板(121)上。

8.根据权利要求7所述的马桶盖生产线的阻挡装置，其特征在于，所述驱动件(2)与两根所述轨道(12)之间的间距相同，所述定位槽(111)开设于所述工装板(11)前端中部。

9.根据权利要求7所述的马桶盖生产线的阻挡装置，其特征在于，所述行程开关(3)包括连接轴(31)、接触轮(32)以及外壁上转动连接有转轴(331)的壳体(33)，所述壳体(33)固定于其中一根所述轨道(12)上，所述连接轴(31)固定在所述转轴(331)上，所述接触轮(32)转动连接在所述连接轴(31)上并凸出于所述轨道(12)上侧面。

10.根据权利要求9所述的马桶盖生产线的阻挡装置，其特征在于，所述转轴(331)外套接有第二扭簧(3311)，所述第二扭簧(3311)一端与所述转轴(331)相固连，另一端与所述壳体(33)外壁相固连。

技术总结
本技术提供了一种马桶盖生产线的阻挡装置，属于流水线技术领域。它解决了如何提高对马桶盖的组装效率的问题。本马桶盖生产线的阻挡装置包括传送链以及滑动连接于传送链上的工装板，阻挡装置包括固定在传送链内的且驱动端能够沿竖向伸缩的驱动件以及固定在传送链内并用于感应所述工装板位置信号的行程开关，且所述行程开关与所述驱动件电连接，所述驱动件通过所述行程开关发送的位置信号控制驱动端伸出并将所述工装板进行阻拦限位。本马桶盖生产线的阻挡装置能够提高对马桶盖的组装效率。

技术研发人员：赵海瑞,李铁,李栋梁,何邦响,倪挺然,许力,唐永清,王建华
受保护的技术使用者：特洁尔科技股份有限公司
技术研发日：20231230
技术公布日：2024/9/23