气井外输装置及方法与流程

本发明涉及天然气运输设备领域，具体地涉及一种气井外输装置及方法。

背景技术：

1、随着气田开采，井口油压逐渐降低，产水量也逐渐增大。对于一些单井产液量大的气井，其外输管线存在穿越地面水层的问题。尤其当进入冬季后气温很低，单井的外输管路容易发生冻堵，而影响气井的正常生产。目前冬季气井生产时，为了预防外输管路发生冻堵，采取的主要措施包括：井口保温、外输管路增加埋深以及夜间进行预注甲醇等。夜间预注甲醇主要是利用车载注醇装置将甲醇注入相应的冻堵路段，以达到防冻解冻的目的。

2、但夜间预注甲醇存在工作量大、工作效率低等问题。例如，对于路程较远的易冻堵管路，往往需要较长的时间才能到达现场，不利于外输管路在冻堵初期进行迅速解冻；另外不能持续性对易冻管路进行预防，只是短期解决了冻堵问题，后期容易发生反复冻堵。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的向气井外输管路注入甲醇时工作量大、防冻堵效果不理想的问题，提供一种气井外输装置，该气井外输装置可有效减少甲醇注入所需要的工作量，实现将甲醇可持续地注入气井外输管路中，有效提升了外输管路的防冻堵效果。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种气井外输装置包括外输管路和甲醛存储器，所述外输管路的一端用于与气井油管连接，所述外输管路的另一端用于与集气站连接，所述甲醛存储器的顶部设有通过第一管路与所述气井油管的套管连接的套管气入口，所述甲醛存储器的底部设有通过第二管路与所述外输管路连接的甲醛出口。

3、优选地，所述甲醛存储器靠近所述气井油管设置。

4、优选地，所述甲醛存储器是由多个水平管、竖直管和纵向管相互连接而成的立体网状结构，所述水平管、竖直管和纵向管之间相互连通用于盛放甲醛。

5、优选地，所述甲醛存储器的顶部和底部均包括由所述水平管和所述纵向管连接而成的方形框架，所述甲醛存储器的顶部和底部上下齐平设置，所述方形框架中间连接有多个所述水平管，所述甲醛存储器的顶部和底部的方形框架之间连接有多个所述竖直管。

6、优选地，所述方形框架中间连接的所述水平管为2个且前后对称分布，所述两个上下对应的所述水平管之间均连接有三个均布的所述竖直管。

7、优选地，所述甲醛存储器的顶部设有甲醇加注口。

8、优选地，所述甲醛存储器上设有用于监测所述甲醛存储器内部压力的压力表。

9、优选地，所述第一管路上设有第一压力表和第一控制阀，所述第二管路上设有第二压力表和第二控制阀。

10、本发明还提供一种气井外输方法，所述方法包括以下步骤：

11、在气井油管产出的气液混合物进入外输管路后，依靠气井油管的套管与所述气井油管之间产生的压力差向所述外输管路中的气液混合物持续注入甲醇，被注入所述甲醇的气液混合物通过所述外输管路运往集气站。

12、优选地，所述气井外输方法采用上述技术方案所述的气井外输装置执行。

13、本发明气井外输装置，依靠气井油管的套管与气井油管之间产生的压力差，使得甲醛存储器内的甲醇可以持续不断地注入外输管路中的气液混合物中，有效防止外输管路发生冻堵的现象。本发明气井外输装置可以实现在甲醛注入过程中，不需要额外的动力，也不需要人员看守，减少了甲醇的注入的生产投入和工作量，有效减少了气井的生产成本。同时，本发明气井外输装置不存在因为停电等原因导致甲醇无法持续注入的现象。

技术特征：

1.一种气井外输装置，其特征在于：包括外输管路(1)和甲醛存储器(3)，所述外输管路(1)的一端用于与气井油管(2)连接，所述外输管路(1)的另一端用于与集气站连接，所述甲醛存储器(3)的顶部设有通过第一管路(5)与所述气井油管(2)的套管(4)连接的套管气入口(31)，所述甲醛存储器(3)的底部设有通过第二管路(6)与所述外输管路(1)连接的甲醛出口(32)。

2.根据权利要求1所述的气井外输装置，其特征在于：所述甲醛存储器(3)靠近所述气井油管(2)设置。

3.根据权利要求2所述的气井外输装置，其特征在于：所述甲醛存储器(3)是由多个水平管(33)、竖直管(34)和纵向管(35)相互连接而成的立体网状结构，所述水平管(33)、竖直管(34)和纵向管(35)之间相互连通用于盛放甲醛。

4.根据权利要求3所述的气井外输装置，其特征在于：所述甲醛存储器(3)的顶部和底部均包括由所述水平管(33)和所述纵向管(35)连接而成的方形框架，所述甲醛存储器(3)的顶部和底部上下齐平设置，所述方形框架中间连接有多个所述水平管(33)，所述甲醛存储器(3)的顶部和底部的方形框架之间连接有多个所述竖直管(34)。

5.根据权利要求4所述的气井外输装置，其特征在于：所述方形框架中间连接的所述水平管(33)为2个且前后对称分布，所述两个上下对应的所述水平管(33)之间均连接有三个均布的所述竖直管(34)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的气井外输装置，其特征在于：所述甲醛存储器(3)的顶部设有甲醇加注口(37)。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的气井外输装置，其特征在于：所述甲醛存储器(3)上设有用于监测所述甲醛存储器(3)内部压力的压力表(36)。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的气井外输装置，其特征在于：所述第一管路(5)上设有第一压力表(51)和第一控制阀(52)，所述第二管路(6)上设有第二压力表(61)和第二控制阀(62)。

9.一种气井外输方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的气井外输方法，其特征在于：所述气井外输方法采用权利要求1-8中任意一项所述的气井外输装置执行。

技术总结
本发明涉及天然气运输设备领域，公开了一种气井外输装置及方法，气井外输装置包括外输管路(1)和甲醛存储器(3)，外输管路(1)的一端用于与气井油管(2)连接，外输管路(1)的另一端用于与集气站连接，甲醛存储器(3)的顶部设有通过第一管路(5)与气井油管(2)的套管(4)连接的套管气入口(31)，甲醛存储器(3)的底部设有通过第二管路(6)与外输管路(1)连接的甲醛出口(32)。本发明气井外输装置，依靠气井油管的套管与气井油管之间产生的压力差，使得甲醛存储器内的甲醇可以持续不断地注入外输管路中的气液混合物中，有效防止外输管路发生冻堵的现象。

技术研发人员：田雨松,吴福宝,于海洋,杨瀛,徐磊,吕鹏飞
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23