一种高频焊管生产线用锯片的制作方法
本技术涉及锯片，具体涉及一种高频焊管生产线用锯片。
背景技术：
1、高频焊管生产线中，需要使用到锯切设备将焊管切割成规定的尺寸，锯切设备中锯片是非常重要的部件，也是消耗最快的部件，在长时间的加工生产中，需要频繁的对磨损的锯片进行更换，然而目前的锯片通常为一体式设计，因此在更换时，需要将整个锯片进行更换，非常浪费材料，同时更换成本也较高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有高频焊管生产线用锯片存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型目的是提供一种高频焊管生产线用锯片，解决了现有技术中高频焊管生产线用锯片通常为一体式设计，因此在更换时，需要将整个锯片进行更换，非常浪费材料，同时更换成本也较高的问题。
3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4、一种高频焊管生产线用锯片，包括基盘和切割环，所述切割环套设在基盘的外壁，所述基盘的中部开设有安装孔，所述基盘的一侧边缘以安装孔为轴呈环形阵列分布开设有多个卡槽，所述切割环的内壁且与多个所述卡槽对应的位置均固定设置有卡块，多个所述卡块均与对应的卡槽卡接；
5、所述基盘的前侧固定设置有固定环，所述固定环的内侧转动套设有旋转环，所述旋转环的外壁设置有限制卡块相对卡槽移动的第一限位机构；
6、所述旋转环与基盘之间设置有限制所述旋转环转动的第二限位机构。
7、优选的，所述第一限位机构包括弧形壳和弧形杆，多个所述弧形壳均设置有对应的限位槽的一侧，多个所述弧形壳的一侧均与基盘的表面固定连接，多个所述弧形壳的内部均滑动设置有滑块，所述弧形杆固定设置于滑块靠近对应的限位槽的一侧，多个所述弧形杆的一端均延伸至弧形壳的外侧，所述旋转环的侧壁且与多个所述弧形杆对应的位置均固定设置有连接杆，多个所述连接杆的一端均与对应的弧形杆的外侧一端固定连接。
8、优选的，所述第二限位机构包括挡块和卡杆，所述旋转环的内部以安装孔为轴呈环形阵列分布开设有多个空腔，所述挡块滑动设置于对应的空腔的内部，所述卡杆固定套接于挡块的中部，所述卡杆的两端均延伸至空腔的外侧，所述固定环的内壁且与所述卡杆对应的位置开设有卡槽，所述卡块与卡槽相匹配。
9、优选的，所述滑块远离弧形杆的一侧固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与弧形壳的内部固定连接。
10、优选的，所述挡块靠近固定环的一侧固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接。
11、优选的，所述滑块和弧形壳的横截面均为矩形。
12、优选的，所述挡块和空腔的横截面均为矩形。
13、优选的，所述切割环与多个所述卡块均为一体成型加工制成。
14、优选的，所述切割环的表面涂有耐磨涂层。
15、优选的，所述弧形杆靠近基盘的一侧与对应的卡块相抵触。
16、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
17、本实用新型，通过将基盘从安装轴上取下，第二弹簧弹力推动挡块，使得卡杆从对应的限位槽中离开，即可转动旋转环，使得旋转环带动多个连接杆转动，进而带动多个弧形杆向对应的弧形壳中移动，最终使得多个弧形杆从对应的卡块前侧移开，此时即可将切割环向基盘前侧拉动，使得卡块从卡槽中离开，即能够对锯片的切割部进行单独更换，无需更换整个锯片，能够节约成本，减少材料的浪费。
技术特征：
1.一种高频焊管生产线用锯片，包括基盘(1)和切割环(2)，其特征在于，所述切割环(2)套设在基盘(1)的外壁，所述基盘(1)的中部开设有安装孔，所述基盘(1)的一侧边缘以安装孔为轴呈环形阵列分布开设有多个卡槽(14)，所述切割环(2)的内壁且与多个所述卡槽(14)对应的位置均固定设置有卡块(3)，多个所述卡块(3)均与对应的卡槽(14)卡接；
2.根据权利要求1所述的高频焊管生产线用锯片，其特征在于，所述第一限位机构包括弧形壳(4)和弧形杆(15)，多个所述弧形壳(4)均设置有对应的限位槽(10)的一侧，多个所述弧形壳(4)的一侧均与基盘(1)的表面固定连接，多个所述弧形壳(4)的内部均滑动设置有滑块(5)，所述弧形杆(15)固定设置于滑块(5)靠近对应的限位槽(10)的一侧，多个所述弧形杆(15)的一端均延伸至弧形壳(4)的外侧，所述旋转环(9)的侧壁且与多个所述弧形杆(15)对应的位置均固定设置有连接杆(7)，多个所述连接杆(7)的一端均与对应的弧形杆(15)的外侧一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的高频焊管生产线用锯片，其特征在于，所述第二限位机构包括挡块(11)和卡杆(12)，所述旋转环(9)的内部以安装孔为轴呈环形阵列分布开设有多个空腔，所述挡块(11)滑动设置于对应的空腔的内部，所述卡杆(12)固定套接于挡块(11)的中部，所述卡杆(12)的两端均延伸至空腔的外侧，所述固定环(8)的内壁且与所述卡杆(12)对应的位置开设有卡槽(14)，所述卡块(3)与卡槽(14)相匹配。
4.根据权利要求2所述的高频焊管生产线用锯片，其特征在于，所述滑块(5)远离弧形杆(15)的一侧固定设置有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的另一端与弧形壳(4)的内部固定连接。
5.根据权利要求3所述的高频焊管生产线用锯片，其特征在于，所述挡块(11)靠近固定环(8)的一侧固定设置有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的另一端与空腔的内壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的高频焊管生产线用锯片，其特征在于，所述滑块(5)和弧形壳(4)的横截面均为矩形。
7.根据权利要求3所述的高频焊管生产线用锯片，其特征在于，所述挡块(11)和空腔的横截面均为矩形。
8.根据权利要求1所述的高频焊管生产线用锯片，其特征在于，所述切割环(2)与多个所述卡块(3)均为一体成型加工制成。
9.根据权利要求1所述的高频焊管生产线用锯片，其特征在于，所述切割环(2)的表面涂有耐磨涂层。
10.根据权利要求2所述的高频焊管生产线用锯片，其特征在于，所述弧形杆(15)靠近基盘(1)的一侧与对应的卡块(3)相抵触。
技术总结
本技术公开了一种高频焊管生产线用锯片，涉及锯片技术领域，包括基盘和切割环，所述切割环套设在基盘的外壁，所述基盘的中部开设有安装孔，所述基盘的一侧边缘以安装孔为轴呈环形阵列分布开设有多个卡槽，所述切割环的内壁且与多个所述卡槽对应的位置均固定设置有卡块，多个所述卡块均与对应的卡槽卡接；所述基盘的前侧固定设置有固定环，所述固定环的内侧转动套设有旋转环，所述旋转环的外壁设置有限制卡块相对卡槽移动的第一限位机构；所述旋转环与基盘之间设置有限制所述旋转环转动的第二限位机构。本技术能够对锯片的切割部进行单独更换，无需更换整个锯片，能够节约成本，减少材料的浪费。
技术研发人员：陈红妹,王军
受保护的技术使用者：南京雄锋工具有限公司
技术研发日：20240102
技术公布日：2024/9/23