电压力锅及其烹饪控制方法、装置和计算机可读存储介质与流程
本发明涉及烹饪控制，尤其涉及一种电压力锅的烹饪控制方法、一种计算机可读存储介质、一种电压力锅的烹饪控制装置和一种电压力锅。
背景技术：
1、弹性压力锅是目前市面上保有量最大，也是最畅销的电压力锅机型，但是弹性压力锅有多个不稳定因素影响烹饪锅内压力：一是生产制造时，压力开关由于制造工艺限制，会有±10kpa范围的偏差；二是不同的弹性膜片初始参数不同，导致相同的位移状态下锅内压力有些许偏差，并且随着使用时间增加，弹性膜片逐渐衰减，导致锅内压力不断的下降，进而导致不同的产品在相同的烹饪时间内，可能烹饪出不同的食物口感，例如，有的烹饪锅内压力高，烹饪的食物过于软烂，有的烹饪过内压力低，烹饪的食物过于嚼劲，极大的影响到了用户的烹饪体验。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种电压力锅的烹饪控制方法，能够通过动态调整电压力锅在烹饪保压阶段所需的保压时间，确保电压力锅最佳的烹饪效果，从而，提高电压力锅的烹饪一致性，提升用户使用体验。
2、本发明的第二个目的在于提出一种计算机可读存储介质。
3、本发明的第三个目的在于提出一种电压力锅的烹饪控制装置。
4、本发明的第四个目的在于提出一种电压力锅。
5、为了达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电压力锅的烹饪控制方法，其中，所述方法包括：控制电压力锅进入加热阶段，并获取所述电压力锅的初始保压时间、初始目标底部温度和实际底部温度；根据所述初始目标底部温度和所述实际底部温度，对所述初始保压时间进行补偿，以获取所述电压力锅在烹饪保压阶段所需的保压时间；控制所述电压力锅进入烹饪保压阶段，并在所述电压力锅处于烹饪保压阶段的时间达到所述烹饪保压阶段所需的保压时间时控制所述电压力锅结束烹饪。
6、根据本发明实施例的电压力锅的烹饪控制方法，首先控制电压力锅进入加热阶段，并获取电压力锅的初始保压时间、初始目标底部温度和实际底部温度，再根据初始目标底部温度和实际底部温度，对初始保压时间进行补偿，以获取电压力锅在烹饪保压阶段所需的保压时间，进而控制电压力锅进入烹饪保压阶段，并在电压力锅处于烹饪保压阶段的时间达到烹饪保压阶段所需的保压时间时控制电压力锅结束烹饪。由此，能够通过动态调整电压力锅在烹饪保压阶段所需的保压时间，确保电压力锅最佳的烹饪效果，从而，提高电压力锅的烹饪一致性，提升用户使用体验。
7、另外，根据本发明上述实施例的电压力锅的烹饪控制方法还可以具有如下的附加技术特征：
8、根据本发明的一个实施例，所述获取所述电压力锅的实际底部温度，包括：获取近n次烹饪的底部稳定温度，其中，n≥1；根据所述近n次烹饪的底部稳定温度，获取所述电压力锅的实际底部温度。
9、根据本发明的一个实施例，所述获取所述电压力锅在烹饪保压阶段所需的保压时间，包括：获取所述初始目标底部温度和所述实际底部温度的偏差值；根据所述偏差值获取保压时间补偿值；根据所述初始保压时间和所述保压时间补偿值，获取所述电压力锅在烹饪保压阶段所需的保压时间。
10、根据本发明的一个实施例，所述根据所述偏差值获取保压时间补偿值，包括：若所述偏差值小于0，则所述偏差值的绝对值与对应的保压时间补偿值呈正相关关系；若所述偏差值大于0，则所述偏差值的绝对值与对应的保压时间补偿值呈负相关关系；若所述偏差值的绝对值处于预设阈值范围内，则所述偏差值的绝对值对应的保压时间补偿值为0。
11、根据本发明的一个实施例，在控制所述电压力锅进入烹饪保压阶段后，包括：持续获取所述电压力锅的底部实时温度；若所述电压力锅处于烹饪保压阶段的时间未达到所述烹饪保压阶段所需的保压时间，且压力开关未断开，则根据所述电压力锅的底部实时温度和预设温度阈值，对所述电压力锅进行加热控制。
12、根据本发明的一个实施例，电压力锅的烹饪控制方法还包括：根据所述电压力锅的初始目标底部温度进行温度异常提示。
13、根据本发明的一个实施例，所述控制所述电压力锅进入烹饪保压阶段，还包括：若所述压力开关断开，则停止对所述电压力锅进行加热。
14、为了达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的计算机可读存储介质，其上存储有电压力锅的烹饪控制程序，该电压力锅的烹饪控制程序被处理器执行时实现上述的电压力锅的烹饪控制方法。
15、根据本发明实施例提出的计算机可读存储介质，通过处理器执行其上存储有的电压力锅的烹饪控制程序，能够确保电压力锅最佳的烹饪效果，从而，提高电压力锅的烹饪一致性，提升用户使用体验。
16、为了达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电压力锅的烹饪控制装置，所述装置包括：第一获取模块，用于控制电压力锅进入加热阶段，并获取所述电压力锅的初始保压时间、初始目标底部温度和实际底部温度；第二获取模块，用于根据所述初始目标底部温度和所述实际底部温度，对所述初始保压时间进行补偿，以获取所述电压力锅在烹饪保压阶段所需的保压时间；控制模块，用于控制所述电压力锅进入烹饪保压阶段，并在所述电压力锅处于烹饪保压阶段的时间达到所述烹饪保压阶段所需的保压时间时控制所述电压力锅结束烹饪。
17、根据本发明实施例提出的电压力过的烹饪控制装置，通过第一获取模块控制电压力锅进入加热阶段，并获取电压力锅的初始保压时间、初始目标底部温度和实际底部温度，并通过第二获取模块根据初始目标底部温度和实际底部温度，对初始保压时间进行补偿，以获取电压力锅在烹饪保压阶段所需的保压时间，以及通过控制模块控制电压力锅进入烹饪保压阶段，并在电压力锅处于烹饪保压阶段的时间达到烹饪保压阶段所需的保压时间时控制电压力锅结束烹饪。由此，能够通过动态调整电压力锅在烹饪保压阶段所需的保压时间，确保电压力锅最佳的烹饪效果，从而，提高电压力锅的烹饪一致性，提升用户使用体验。
18、为了达到上述目的，本发明第四方面实施例提出的电压力锅，所述电压力锅包括上述的电压力锅的烹饪控制装置。
19、根据本发明实施例提出的电压力锅，能够确保电压力锅最佳的烹饪效果，从而，提高电压力锅的烹饪一致性，提升用户使用体验。
20、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
技术特征：
1.一种电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，所述获取所述电压力锅的实际底部温度，包括：
3.根据权利要求1所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，所述获取所述电压力锅在烹饪保压阶段所需的保压时间，包括：
4.根据权利要求3所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，所述根据所述偏差值获取保压时间补偿值，包括：
5.根据权利要求1所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，在控制所述电压力锅进入烹饪保压阶段后，包括：
6.根据权利要求1所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
7.根据权利要求5或6所述的电压力锅的烹饪控制方法，其特征在于，所述控制所述电压力锅进入烹饪保压阶段，还包括：
8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有电压力锅的烹饪控制程序，该电压力锅的烹饪控制程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的电压力锅的烹饪控制方法。
9.一种电压力锅的烹饪控制装置，其特征在于，所述装置包括：
10.一种电压力锅，其特征在于，所述电压力锅包括如权利要求9所述的电压力锅的烹饪控制装置。
技术总结
本发明公开了一种电压力锅及其烹饪控制方法、装置和计算机可读存储介质，其中，方法包括：控制电压力锅进入加热阶段，并获取电压力锅的初始保压时间、初始目标底部温度和实际底部温度；根据初始目标底部温度和实际底部温度，对初始保压时间进行补偿，以获取电压力锅在烹饪保压阶段所需的保压时间；控制电压力锅进入烹饪保压阶段，并在电压力锅处于烹饪保压阶段的时间达到烹饪保压阶段所需的保压时间时控制电压力锅结束烹饪。由此，通过动态调整电压力锅在烹饪保压阶段所需的保压时间，确保电压力锅最佳的烹饪效果，从而，提高电压力锅的烹饪一致性，提升用户使用体验。
技术研发人员：梁孟杰,任蓬勃
受保护的技术使用者：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23