一种涤纶废丝蒸纱装置的制作方法

本技术涉及涤纶废丝处理，特别是涉及一种涤纶废丝蒸纱装置。

背景技术：

1、纺丝生产特别是在纺丝头生产过程中会产生大量的废丝，这些废丝如果回收重新用于纺丝，其品质不稳定且成本高，往往可作为塑料厂家的原料。目前化纤厂纺丝生产过程中产生的废丝没有经过任何处理，直接装袋，但是废丝蓬松性好，体积大，致使废丝装袋质量偏低，不利于存放，运输成本高，特别不利于远距离的运输。有些装置通过蒸汽的方式将涤纶废丝压缩，这种设备工作效率太低，而且不能大批量处理废丝。

2、授权公告号为cn207711129u的中国专利公开了一种涤纶废丝蒸纱装置，包括若干个水平方向排列的压缩管道，每个所述压缩管道内均设有压缩装置，所述支撑杆一端垂直固接在挡板上，所述支撑杆另一端固接有压缩板，所述压缩板靠近压缩管道的一面开设有若干个流水孔，所述流水孔与压缩板内部开设的第一流水腔相通，所述第一流水腔与支撑杆内开设的第二流水腔连通，所述压缩管道底部设有传动机构，所述传动机构包括丝杆，所述丝杆两端转动连接在u形支架上，所述压缩管道底部设置的传动板与丝杆螺纹连接，所述丝杆其中一端贯穿u形支架通过皮带与电机连接。

3、上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷：上述结构中，热蒸汽很难输送到涤纶废丝的内部，导致涤纶废丝内外受热不均，并且其取放料不便，容易造成烫伤。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种涤纶废丝蒸纱装置。

2、本实用新型的技术方案，一种涤纶废丝蒸纱装置，包括底座；底座的上方设置有支撑盘，支撑盘与底座之间固定有支杆，支撑盘上转动安装有转盘，支撑盘的侧部安装有用于驱动转盘转动的动力组件，转盘上沿环形阵列开设有多个安装孔，多个安装孔的上端均安装有筒体，支撑盘上开设有落料孔，底座上设置有龙门架，龙门架上安装有控制器，龙门架上安装有直线驱动机构，直线驱动机构的输出轴上固定连接有压板，压板的上方设置有连接板，连接板上设置具有密封结构的中空腔，连接板的底端固定设置有多个蒸汽管，多个蒸汽管均活动贯穿压板，蒸汽管上开设有若干细孔，且蒸汽管的内部与连接板的中空腔连通，压板上竖直连接有导向杆，导向杆的上端活动贯穿连接板且连接有限位块，导向杆上套设安装有弹簧，导向杆上固定有限位环，限位环位于连接板的下方，龙门架上安装有蒸汽输送装置。

3、优选的，落料孔的正下方位置安装有输送带机构。

4、优选的，动力组件包括伺服电机、齿轮和齿环，伺服电机固定安装在支撑盘的侧部，齿轮固定安装在伺服电机的输出轴上，齿环固定在转盘的侧部，且齿环与齿轮啮合连接。

5、优选的，蒸汽输送装置包括蒸汽发生装置和鼓风机，鼓风机的输入端与蒸汽发生装置的输出端连接，鼓风机的输出端与连接板的中空腔之间连通设置有软管。

6、优选的，底座的底端安装有多个自锁式万向轮。

7、优选的，筒体设置不少于三个。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将废丝放入到筒体的内侧，随后驱动转盘转动，直至废丝移动到压板的正下方位置，随后通过设置的直线驱动机构驱动压板向下移动，并带动多个蒸汽管插入到筒体的内侧，与此同时，蒸汽输送装置将热蒸汽输送至多个蒸汽管的内部，最后通过蒸汽管上的多个细孔喷向废丝内部，接着持续驱动压板下移，从而可实现对废丝压缩的效果，压缩工作结束后，再驱动压板向上移动到限定位置，随后驱动转盘转动，直至压缩好的废丝移动至落料孔位置处；综上所述，本实用新型通过弹性安装在压板上的多个蒸汽管，从而能够对废丝的内部进行均匀喷气，保证废丝受热均匀，并且通过设置可转动的多个筒体及开设在支撑盘上的落料孔，从而能够在对废丝进行压缩的过程中同时进行放料和卸料工作，其工作效率高，实用性强。

技术特征：

1.一种涤纶废丝蒸纱装置，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)的上方设置有支撑盘(2)，支撑盘(2)与底座(1)之间固定有支杆(16)，支撑盘(2)上转动安装有转盘(3)，支撑盘(2)的侧部安装有用于驱动转盘(3)转动的动力组件，转盘(3)上沿环形阵列开设有多个安装孔，多个安装孔的上端均安装有筒体(4)，支撑盘(2)上开设有落料孔(201)，底座(1)上设置有龙门架(18)，龙门架(18)上安装有控制器(15)，龙门架(18)上安装有直线驱动机构(7)，直线驱动机构(7)的输出轴上固定连接有压板(6)，压板(6)的上方设置有连接板(8)，连接板(8)上设置具有密封结构的中空腔，连接板(8)的底端固定设置有多个蒸汽管(9)，多个蒸汽管(9)均活动贯穿压板(6)，蒸汽管(9)上开设有若干细孔，且蒸汽管(9)的内部与连接板(8)的中空腔连通，压板(6)上竖直连接有导向杆(19)，导向杆(19)的上端活动贯穿连接板(8)且连接有限位块(22)，导向杆(19)上套设安装有弹簧(20)，导向杆(19)上固定有限位环(21)，限位环(21)位于连接板(8)的下方，龙门架(18)上安装有蒸汽输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶废丝蒸纱装置，其特征在于，落料孔(201)的正下方位置安装有输送带机构(5)。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶废丝蒸纱装置，其特征在于，动力组件包括伺服电机(12)、齿轮(13)和齿环(14)，伺服电机(12)固定安装在支撑盘(2)的侧部，齿轮(13)固定安装在伺服电机(12)的输出轴上，齿环(14)固定在转盘(3)的侧部，且齿环(14)与齿轮(13)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶废丝蒸纱装置，其特征在于，蒸汽输送装置包括蒸汽发生装置(10)和鼓风机(11)，鼓风机(11)的输入端与蒸汽发生装置(10)的输出端连接，鼓风机(11)的输出端与连接板(8)的中空腔之间连通设置有软管(23)。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶废丝蒸纱装置，其特征在于，底座(1)的底端安装有多个自锁式万向轮(17)。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶废丝蒸纱装置，其特征在于，筒体(4)设置不少于三个。

技术总结
本技术涉及涤纶废丝处理技术领域，具体为一种涤纶废丝蒸纱装置。包括底座；底座的上方设置有支撑盘，支撑盘上转动安装有转盘，转盘上沿环形阵列开设有多个安装孔，多个安装孔的上端均安装有筒体，支撑盘上开设有落料孔，底座上设置有龙门架，龙门架上安装有直线驱动机构，直线驱动机构的输出轴上固定连接有压板，压板的上方设置有连接板，连接板的底端固定设置有多个蒸汽管。本技术通过弹性安装在压板上的多个蒸汽管，从而能够对废丝的内部进行均匀喷气，保证废丝受热均匀，并且通过设置可转动的多个筒体及开设在支撑盘上的落料孔，从而能够在对废丝进行压缩的过程中同时进行放料和卸料工作，其工作效率高。

技术研发人员：周建飞,倪金杰
受保护的技术使用者：杭州宏达装饰布织造有限公司
技术研发日：20240102
技术公布日：2024/9/23