本技术涉及温度校准,尤其涉及一种高温石墨管炉温度校准装置。
背景技术:
1、目前,生产碳化钨的主要设备是一种推舟式高温石墨管炉,这是由于它能够达到的温度高,升温速度快,结构简单。在生产碳化钨的过程中,碳化温度是非常重要的工艺参数之一。碳化温度与碳化钨的晶粒度、晶粒分布有着密切的关系。而这种常见的石墨管炉控温采用闭环控制的控温系统,由红外测温仪、pid仪表、调功器、变压器组成。
2、现有的高温石墨管炉在使用通常需要温控机构对炉体内部进行温控,但当温控机构出现偏差时会造成偏差时会影响高温石墨管炉的高温碳化效果,因此在高温石墨管炉在使用校准,以此确保使用时温控的准确性,而石墨管炉在校准时需要将标准的测温机构放置到炉体中,并将检测的温度与温控机构测出的温度进行比较,以此通过对比通过确定温控机构是否准确,并根据温差对温控机构进行调整,但炉体中在使用时温度较高,标准的测温仪放置到炉体中本体容易受到高温影响而造成元件损坏,以此降低检测的准确性,从而降低后期校准效果。为此,我们提出一种高温石墨管炉温度校准装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种高温石墨管炉温度校准装置,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种高温石墨管炉温度校准装置,包括控制台、推动台和石墨炉,还包括用于石墨炉内部温度检测的检测组件,所述检测组件包括防护外壳,所述防护外壳内腔开设有隔热腔,所述隔热腔可拆卸连接有红外测温仪,所述隔热腔两侧均互通连接有导水管,所述控制台内部背面开设有装配槽,所述装配槽内部可拆卸连接有供水箱,且供水箱内部设有配套的供水泵,且供水泵与其中一根导水管进水端互通连接。
4、进一步地,所述装配槽外侧壁可拆卸连接有密封板。
5、进一步地,所述防护外壳且相对于红外测温仪开设有检测孔,所述防护外壳底端固定连接有固定座。
6、进一步地,所述控制台上表面镶嵌连接有操控板和显示板,且显示板通过导线与操控板电性连接。
7、进一步地,所述推动台一侧镶嵌连接有电动推杆,所述石墨炉位于电动推杆的一侧可拆卸连接有密封盖。
8、进一步地,所述石墨炉内腔底端设有舟皿,且舟皿靠近密封盖的一侧与电动推杆伸缩端贴合在一起。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过防护外壳、隔热腔、红外测温仪、检测孔、供水箱和导水管相互配合,在校准时,将安装有标准的红外测温仪通过防护外壳安装到石墨炉中,并在检测时,通过供水泵吸取供水箱中的冷却水通过导水管输送进防护外壳的隔热腔中,以此隔绝高温对红外测温仪产生影响,使得红外测温仪能精准地测得石墨炉中的温度,以此有效保护内部的红外测温仪,以此确保有效红外测温仪,红外测温仪将数据传输给操控台,操控台通过内部配套的数据处理元件将红外测温仪测的数据与石墨炉中配套使用的温控结构测得的数据进行对比,以此来确定石墨炉配套使用的温控结构测得的温度是否准确,从而便于工作人员对温控结构进行调整,以此确保石墨炉对产品的碳化效果,提高产品后期质量,本实用新型通过设置防护机构实现在校准时对标准检测机构的防护效果,避免其在使用时轻易损坏,提高使用寿命同时也能确保检测准确性,从而保证校准的准确性,从而提高石墨炉管对产品的碳化效果。
1.一种高温石墨管炉温度校准装置,包括控制台(1)、推动台(4)和石墨炉(6),其特征在于,还包括用于石墨炉(6)内部温度检测的检测组件(9),所述检测组件(9)包括防护外壳(91),所述防护外壳(91)内腔开设有隔热腔(92),所述隔热腔(92)可拆卸连接有红外测温仪(93),所述隔热腔(92)两侧均互通连接有导水管(10),所述控制台(1)内部背面开设有装配槽(11),所述装配槽(11)内部可拆卸连接有供水箱(13),且供水箱(13)内部设有配套的供水泵,且供水泵与其中一根导水管(10)进水端互通连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温石墨管炉温度校准装置,其特征在于:所述装配槽(11)外侧壁可拆卸连接有密封板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高温石墨管炉温度校准装置,其特征在于:所述防护外壳(91)且相对于红外测温仪(93)开设有检测孔(95),所述防护外壳(91)底端固定连接有固定座(94)。
4.根据权利要求1所述的一种高温石墨管炉温度校准装置,其特征在于:所述控制台(1)上表面镶嵌连接有操控板(2)和显示板(3),且显示板(3)通过导线与操控板(2)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温石墨管炉温度校准装置,其特征在于:所述推动台(4)一侧镶嵌连接有电动推杆(8),所述石墨炉(6)位于电动推杆(8)的一侧可拆卸连接有密封盖(7)。
6.根据权利要求1所述的一种高温石墨管炉温度校准装置,其特征在于:所述石墨炉(6)内腔底端设有舟皿(5),且舟皿(5)靠近密封盖(7)的一侧与电动推杆(8)伸缩端贴合在一起。