一种桨叶翼型面加工设备的制作方法

本技术涉及桨叶成型，尤其是指一种桨叶翼型面加工设备。

背景技术：

1、螺旋桨是指靠桨叶在空气或水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，桨叶的加工精度要求较高，一般是一体成型，在其加工成型过程中，翼型面的加工是整个加工流程中最为关键也最为复杂的工序。

2、在现有技术中，多采用三轴加工方式进行翼型面的加工，由于翼型面为曲面，使用三轴联动加工，铣床刀头不垂直与翼型面，加工精度较低，导致最终加工完成后的翼型面相较于设计值会有较大的曲率偏差，进而导致螺旋桨的气动效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种桨叶翼型面加工设备，可以提高翼型面的加工精度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种桨叶翼型面加工设备，包括机床和芯轴夹具，所述机床上设置有第一主轴和第二主轴，所述芯轴夹具包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述第二主轴相连接，所述第二连接端上连接有桨叶毛坯，所述桨叶毛坯上未与所述第二连接端相连接的一端可旋转地连接在所述机床上，所述第一主轴上设置有铣刀，所述桨叶毛坯的轴线与所述铣刀的轴线相垂直设置，所述桨叶毛坯围绕其轴线作旋转运动。

3、在本实用新型的一个实施例中，所述芯轴夹具上设置有连接法兰，所述芯轴夹具上位于所述连接法兰的一端形成所述第一连接端，所述芯轴夹具上位于所述连接法兰的另一端形成所述第二连接端，所述连接法兰与所述第二主轴相连接。

4、在本实用新型的一个实施例中，所述连接法兰上沿其轴线圆形阵列设置有多个沉头孔，所述沉头孔内设置有沉头螺栓，所述第二主轴上设置有螺栓孔，所述沉头螺栓穿过所述沉头孔与所述螺栓孔螺纹连接。

5、在本实用新型的一个实施例中，所述第二连接端上设置有传动部，所述传动部上设置有传动凸台，所述桨叶毛坯上靠近所述第二连接端的一端设置有传动部，所述传动部上设置有传动凹槽，所述传动凸台安装在所述传动凹槽中，所述传动凹槽和所述传动凸台均沿所述芯轴夹具的轴线方向延伸。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述传动部为圆柱体，所述桨叶毛坯上设置有限位孔，所述限位孔与所述传动凹槽相连通，所述传动部安装在所述限位孔内。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述传动凸台和所述传动凹槽的横截面均呈矩形。

8、在本实用新型的一个实施例中，还包括锁紧螺栓，所述传动凸台上设置有第一安装孔，所述桨叶毛坯上位于所述传动凹槽的两侧均设置有第二安装孔，所述锁紧螺栓穿过所述第一安装孔和第二安装孔将所述桨叶毛坯与所述芯轴夹具相连接。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述第一安装孔与所述第二安装孔的轴线重合，所述第一安装孔的轴线垂直于所述芯轴夹具的轴线。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述桨叶毛坯上远离芯轴夹具的一端设置有顶针孔，所述机床上设置有尾锥顶尖，所述尾锥顶尖抵接在所述顶针孔内。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述连接法兰上设置有对刀槽。

12、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、本实用新型所述的桨叶翼型面加工设备，包括机床和芯轴夹具，机床上设置有相互垂直的第一主轴和第二主轴，桨叶毛坯通过芯轴夹具连接在第二主轴上，桨叶毛坯围绕第二主轴的轴线相对转动，且桨叶毛坯围绕其轴线相对转动，实现了四轴联动，使得在加工过程中翼型面与铣刀始终处于相垂直状态，提高了翼型面的加工精度，从而减小了翼型面的曲率偏差。

技术特征：

1.一种桨叶翼型面加工设备，其特征在于：包括机床(1)和芯轴夹具(2)，所述机床(1)上设置有第一主轴(3)和第二主轴(4)，所述芯轴夹具(2)包括第一连接端(5)和第二连接端(6)，所述第一连接端(5)与所述第二主轴(4)相连接，所述第二连接端(6)上连接有桨叶毛坯，所述桨叶毛坯(7)上未与所述第二连接端(6)相连接的一端可旋转地连接在所述机床(1)上，所述第一主轴(3)上设置有铣刀(8)，所述桨叶毛坯(7)的轴线与所述铣刀(8)的轴线相垂直设置，所述桨叶毛坯(7)围绕其轴线作旋转运动；所述第二连接端(6)上设置有传动部(14)，所述传动部(14)上设置有传动凸台(13)，所述桨叶毛坯(7)上靠近所述第二连接端(6)的一端设置有传动凹槽(15)，所述传动凸台(13)安装在所述传动凹槽(15)中，所述传动凹槽(15)和所述传动凸台(13)均沿所述芯轴夹具(2)的轴线方向延伸；还包括锁紧螺栓(18)，所述传动凸台(13)上设置有第一安装孔(19)，所述桨叶毛坯(7)上位于所述传动凹槽(15)的两侧均设置有第二安装孔(20)，所述锁紧螺栓(18)穿过所述第一安装孔(19)和第二安装孔(20)将所述桨叶毛坯(7)与所述芯轴夹具(2)相连接；所述第一安装孔(19)与所述第二安装孔(20)的轴线重合，所述第一安装孔(19)的轴线垂直于所述芯轴夹具(2)的轴线。

2.根据权利要求1所述的桨叶翼型面加工设备，其特征在于：所述芯轴夹具(2)上设置有连接法兰(9)，所述芯轴夹具(2)上位于所述连接法兰(9)的一端形成所述第一连接端(5)，所述芯轴夹具(2)上位于所述连接法兰(9)的另一端形成所述第二连接端(6)，所述连接法兰(9)与所述第二主轴(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的桨叶翼型面加工设备，其特征在于：所述连接法兰(9)上沿其轴线圆形阵列设置有多个沉头孔(10)，所述沉头孔(10)内设置有沉头螺栓(11)，所述第二主轴(4)上设置有螺栓孔(12)，所述沉头螺栓(11)穿过所述沉头孔(10)与所述螺栓孔(12)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的桨叶翼型面加工设备，其特征在于：所述传动部(14)为圆柱体，所述桨叶毛坯(7)上设置有限位孔(17)，所述限位孔(17)与所述传动凹槽(15)相连通，所述传动部(14)安装在所述限位孔(17)内。

5.根据权利要求1所述的桨叶翼型面加工设备，其特征在于：所述传动凸台(13)和所述传动凹槽(15)的横截面均呈矩形。

6.根据权利要求1所述的桨叶翼型面加工设备，其特征在于：所述桨叶毛坯(7)上远离芯轴夹具(2)的一端设置有顶针孔(21)，所述机床(1)上设置有尾锥顶尖(22)，所述尾锥顶尖(22)抵接在所述顶针孔(21)内。

7.根据权利要求2所述的桨叶翼型面加工设备，其特征在于：所述连接法兰(9)上设置有对刀槽(16)。

技术总结
本技术涉及一种桨叶翼型面加工设备，包括机床和芯轴夹具，机床上设置有第一主轴和第二主轴，芯轴夹具包括第一连接端和第二连接端，第一连接端与第二主轴相连接，第二连接端上连接有桨叶毛坯，桨叶毛坯上未与第二连接端相连接的一端可旋转地连接在机床上，第一主轴上设置有铣刀，桨叶毛坯的轴线与铣刀的轴线相垂直设置，桨叶毛坯围绕其轴线作旋转运动。本技术的桨叶翼型面加工设备，桨叶毛坯的轴线与铣刀的轴线相垂直设置，桨叶毛坯通过芯轴夹具连接在第二主轴上，桨叶毛坯围绕第二主轴的轴线相对转动，且桨叶毛坯围绕其轴线相对转动，实现了四轴联动，使得在加工过程中翼型面与铣刀始终处于相垂直状态，提高了翼型面的加工精度。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：上海多弗众云航空科技有限公司
技术研发日：20240103
技术公布日：2024/9/23