一种锻压压力机快速换模装置的制作方法

本技术属于锻压，尤其涉及一种锻压压力机快速换模装置。

背景技术：

1、在现有锻压技术中，模具在加工和使用时的安装定位比较费时，而且经常需要人工更换，由于模具本身重量比较重，更换时需要抬起，比较费时费力，占用了机床的大量时间，使生产效率降低。同时人工搬运笨重的模具也具有一定的安全隐患，工人操作过程中一不小心，容易造成事故。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻压压力机快速换模装置，具备结构简单，使用方便，安全可靠，省时省力的优点，旨在解决人工更换较费时费力，占用了机床的大量时间，使生产效率降低的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种锻压压力机快速换模装置，包括：支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有底座侧板，所述底座侧板的数量为两个，两个所述底座侧板分别设置在所述支撑底座两侧对应位置；升降驱动，所述升降驱动设置在所述支撑底座上，且所述升降驱动位于两个底座侧板之间；升降平台，所述升降平台设置在所述升降驱动的输出端；水平驱动，所述水平驱动设置在所述升降平台上；模具载板，所述模具载板设置在所述升降平台上，所述模具载板与所述升降平台滑动连接，且所述模具载板与所述水平驱动的输出端连接。

4、进一步地，所述支撑底座上还设置有立柱，所述立柱的数量与所述底座侧板的数量相匹配，且所述立柱分别位于所述底座侧板的一端，所述升降平台与所述立柱滑动连接。

5、进一步地，所述立柱远离所述底座侧板一侧还设置有把手，所述把手位于两个所述立柱之间。

6、进一步地，所述升降驱动包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆外表面套设有第一螺母，所述第一螺母与剪叉组件固定连接，所述剪叉组件分别与所述底座侧板和升降平台连接。

7、进一步地，所述剪叉组件包括相互铰接的第一剪叉杆和第二剪叉杆，所述第一剪叉杆的一端与所述底座侧板铰接，所述第一剪叉杆的另一端与所述升降平台滑动连接，所述第二剪叉杆的一端设置有连接轴，所述连接轴与所述第一螺母连接，且所述连接轴与所述底座侧板滑动连接，所述第二剪叉杆的另一端与所述升降平台铰接。

8、进一步地，所述升降平台的底部设置有升降侧板，所述升降侧板上设置有第一滑槽，所述第一剪叉杆上与所述第一滑槽对应位置设置有第一滚轮，所述第一滚轮在所述第一滑槽内旋转，所述底座侧板设置有第二滑槽，所述连接轴上与所述第二滑槽对应位置设置有第二滚轮，所述第二滚轮在所述第二滑槽内旋转。

9、进一步地，所述第一剪叉杆的数量为两个，两个所述第一剪叉杆分别位于所述第一电机两侧对应位置，所述第二剪叉杆的数量与所述第一剪叉杆的数量相匹配。

10、进一步地，所述水平驱动包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面套设有第二螺母，所述第二螺母上固定连接有连接块，所述连接块与所述模具载板固定连接。

11、进一步地，所述模具载板包括第一载板，所述第一载板与所述升降平台滑动连接，所述第一载板远离所述立柱一侧设置有第二载板。

12、进一步地，所述第一载板两侧对应位置分别设置有滑动凸块，所述升降平台上与所述滑动凸块对应位置分别设置有长条滑槽，所述滑动凸块滑动连接在所述长条滑槽内。

13、借由上述技术方案，本申请实施例提供的锻压压力机快速换模装置，至少具备以下有益效果：

14、该锻压压力机快速换模装置，通过在支撑底座上设置有升降驱动，升降驱动的输出端设置有升降平台，升降平台上设置有水平驱动和模具载板，且模具载板与水平驱动的输出端连接，升降驱动的输出端驱动升降平台升降，水平驱动输出端驱动模具载板水平移动，从而将模具载板上放置的模具移动至便于更换的位置，结构简单，使用方便，安全可靠，省时省力。

技术特征：

1.一种锻压压力机快速换模装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锻压压力机快速换模装置，其特征在于，所述支撑底座（100）上还设置有立柱（120），所述立柱（120）的数量与所述底座侧板（110）的数量相匹配，且所述立柱（120）分别位于所述底座侧板（110）的一端，所述升降平台（300）与所述立柱（120）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的锻压压力机快速换模装置，其特征在于，所述立柱（120）远离所述底座侧板（110）一侧还设置有把手（130），所述把手（130）位于两个所述立柱（120）之间。

4.根据权利要求1所述的锻压压力机快速换模装置，其特征在于，所述升降驱动（200）包括第一电机（210），所述第一电机（210）的输出端固定连接有第一丝杆（220），所述第一丝杆（220）外表面套设有第一螺母（230），所述第一螺母（230）与剪叉组件（240）固定连接，所述剪叉组件（240）分别与所述底座侧板（110）和升降平台（300）连接。

5.根据权利要求4所述的锻压压力机快速换模装置，其特征在于，所述剪叉组件（240）包括相互铰接的第一剪叉杆（241）和第二剪叉杆（242），所述第一剪叉杆（241）的一端与所述底座侧板（110）铰接，所述第一剪叉杆（241）的另一端与所述升降平台（300）滑动连接，所述第二剪叉杆（242）的一端设置有连接轴（243），所述连接轴（243）与所述第一螺母（230）连接，且所述连接轴（243）与所述底座侧板（110）滑动连接，所述第二剪叉杆（242）的另一端与所述升降平台（300）铰接。

6.根据权利要求5所述的锻压压力机快速换模装置，其特征在于，所述升降平台（300）的底部设置有升降侧板（310），所述升降侧板（310）上设置有第一滑槽（320），所述第一剪叉杆（241）上与所述第一滑槽（320）对应位置设置有第一滚轮（244），所述第一滚轮（244）在所述第一滑槽（320）内旋转，所述底座侧板（110）设置有第二滑槽（140），所述连接轴（243）上与所述第二滑槽（140）对应位置设置有第二滚轮（245），所述第二滚轮（245）在所述第二滑槽（140）内旋转。

7.根据权利要求6所述的锻压压力机快速换模装置，其特征在于，所述第一剪叉杆（241）的数量为两个，两个所述第一剪叉杆（241）分别位于所述第一电机（210）两侧对应位置，所述第二剪叉杆（242）的数量与所述第一剪叉杆（241）的数量相匹配。

8.根据权利要求2所述的锻压压力机快速换模装置，其特征在于，所述水平驱动（400）包括第二电机（410），所述第二电机（410）的输出端固定连接有第二丝杆（420），所述第二丝杆（420）的外表面套设有第二螺母（430），所述第二螺母（430）上固定连接有连接块（440），所述连接块（440）与所述模具载板（500）固定连接。

9.根据权利要求8所述的锻压压力机快速换模装置，其特征在于，所述模具载板（500）包括第一载板（510），所述第一载板（510）与所述升降平台（300）滑动连接，所述第一载板（510）远离所述立柱（120）一侧设置有第二载板（520）。

10.根据权利要求9所述的锻压压力机快速换模装置，其特征在于，所述第一载板（510）两侧对应位置分别设置有滑动凸块，所述升降平台（300）上与所述滑动凸块对应位置分别设置有长条滑槽（330），所述滑动凸块滑动连接在所述长条滑槽（330）内。

技术总结
本技术属于锻压技术领域，尤其涉及一种锻压压力机快速换模装置，包括：支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有底座侧板；升降驱动，所述升降驱动设置在所述支撑底座上，且所述升降驱动位于两个底座侧板之间；升降平台，所述升降平台设置在所述升降驱动的输出端；水平驱动，所述水平驱动设置在所述升降平台上；模具载板，所述模具载板设置在所述升降平台上，所述模具载板与所述升降平台滑动连接，且所述模具载板与所述水平驱动的输出端连接。本技术升降驱动的输出端驱动升降平台升降，水平驱动输出端驱动模具载板水平移动，从而将模具载板上放置的模具移动至便于更换的位置，结构简单，使用方便，安全可靠，省时省力。

技术研发人员：刘源,胡雪阳,董才明,周世辉
受保护的技术使用者：锦汇兴（深圳）科技有限公司
技术研发日：20240109
技术公布日：2024/9/23