一种物料混合搅拌器的制作方法
本技术涉及搅拌设备领域，特别是关于一种物料混合搅拌器。
背景技术：
1、搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，在工业生产中需要对不同物质进行混合时经常会使用到，例如涂料的生产，其中，由于涂料通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，因此在生产时，需要在反应罐内进行搅拌混合，在搅拌过程中，需要对混合物料进行快速搅拌，以使其融化混合，然而，现有技术中，通常是在常温下对混合物料进行搅拌，常温下的混合物料流动性较差，因此存在搅拌效率低下，搅拌效果较差等问题；此外，由于搅拌驱动装置的驱动轴需要伸入反应罐内，又因为需要保证反应罐整体的密封性，因此搅拌驱动装置的驱动轴不可避免地与反应罐的表面接触，由于二者之间摩擦较大，在驱动装置的长时间高速旋转下，容易产生较大的热量，导致罐内温度过高，压力增大，甚至有引发爆炸的安全风险。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型为解决上述问题，提供一种安全性高、混合效果好的物料混合搅拌器。
2、一种物料混合搅拌器，包括搅拌罐和搅拌装置，还包括加热器，所述加热器设于所述搅拌罐一侧，所述搅拌罐设有搅拌组件和夹套层，所述夹套层设于所述搅拌罐的内侧表面，所述搅拌组件设于所述搅拌罐内，所述搅拌罐的顶部嵌设有冷却环，所述冷却环的两侧分别连接有进水管和出水管，所述出水管连接至所述加热器的进水口，所述加热器的出水口通过管路连接至所述夹套层，所述搅拌装置包括转动电机，所述转动电机的驱动端穿过所述冷却环，并与所述搅拌罐内部的所述搅拌组件连接。
3、上述技术方案中，一种物料混合搅拌器，用于对物料进行搅拌，以达到均混的目的，其中，冷却环嵌设安装与搅拌罐顶部的表面上，冷却环内部中空，水流可通过冷却环一侧的进水管进入冷却环内，冷却环的中心开有与转动电机的驱动端相配合的通孔，转动电机的驱动端穿过冷却环中心的通孔，通过冷却环对转动电机与搅拌罐相接触的部分进行隔绝，避免转动电机的驱动端与搅拌罐直接接触所产生的较大的摩擦力损伤转动电机，并减小搅拌罐的振动，同时，冷却环中的水可对转动电机的驱动端进行水冷降温，避免长时间转动摩擦产生的高温使搅拌罐内部产生有爆炸的风险，有效提高安全性；此外，冷却环的出水管连接至加热器，加热器可对送来的水流进行加热，并将加热后的水送至搅拌罐内部的夹套层中，使搅拌罐内部的物料能够在适宜的温度下进行混合搅拌，且通过在搅拌罐内侧表面的夹套层进行热传导，相较于直接对搅拌罐进行加热，受热更加均匀，不同位置的温差更小，有效提高物料的混合效果；转动电机的驱动端穿过冷却环，从而与搅拌罐内部的搅拌组件连接，通过转动电机驱动搅拌组件旋转，对搅拌罐内的物料进行搅拌。
4、进一步地，作为优选技术方案，所述冷却环为具有弹性的圆环结构，所述进水管的高度高于所述出水管。
5、上述技术方案中，冷却环为由具有良好弹性材料制成的圆环形结构，弹性结构可防止对转动电机的驱动端产生过大的压迫力，保证其正常转动，同时，弹性结构可有效减缓转动电机转动时所产生的振动，使整体结构更加稳定，进水管和出水管分别位于冷却环的两侧，其中，进水管水平段管路的高度高于出水管水平段管路的高度，通过连通器原理，使水流能够正常通过出水管进入加热器中。
6、进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌罐包括上盖和搅拌室，所述冷却环嵌设与所述上盖的表面，所述上盖和搅拌室之间设有隔板，所述隔板开有供所述转动电机驱动端穿过的通孔，所述搅拌组件位于所述搅拌室内。
7、上述技术方案中，上盖与搅拌罐的罐体为可拆卸式连接，搅拌室的顶部设有隔板，通过隔板将上盖与搅拌室分隔开来，提高搅拌室的密封效果，隔板上开有与转动电机驱动端相配合的通孔，搅拌组件设于搅拌室内，转动电机的驱动端依次穿过上盖和隔板后与搅拌组件连接。
8、进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌罐还设有进料通道和出料通道，所述进料通道穿过所述上盖和隔板后与所述搅拌室连通，所述出料通道位于所述搅拌室的底部。
9、上述技术方案中，进料通道穿设于上盖和隔板，其顶部开口与搅拌罐外部连通，其底部开口与搅拌室连通，通过进料通道将需要搅拌的物料送入搅拌室中，出料通道位于搅拌室底部，并位于搅拌组件的下方，物料搅拌完成后，通过出料通道送出搅拌室。
10、进一步地，作为优选技术方案，所述上盖的顶部表面设有进料混合器，所述进料混合器设有进料管路，所述进水管设有一连接至所述进料混合器的支路，所述进料混合器与所述进料通道连通。
11、上述技术方案中，上盖顶部设有进料混合器，进料混合器的进料口连接有进料管路，通过进料管路将初始物料送入进料混合器中，进水管设有一连接至进料混合器的支路，在针对需要用水作为混合介质的物料时，通过该支路将水送入进料混合器中与物料混合均匀后，再送入搅拌室中搅拌，通过设置进料混合器，可对物料进行初步混合，使物料以较为均混的状态进入搅拌室中，不会以相对分散的效果进入，方便后续进行搅拌工作，可有效提高搅拌后的混合效果，使混合得到的成品更加均匀。
12、进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌罐的底部设有排水口，所述排水口与所述夹套层连通。
13、上述技术方案中，搅拌罐底部设有排水口，排水口一端与夹套层连通，另一端连接至搅拌罐外部，通过排水口可将夹套层中的水排出。
14、进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌组件包括转杆和若干个搅拌桨，所述转杆与所述转动电机的驱动端连接，所述搅拌桨套接于所述转杆。
15、上述技术方案中，转杆的顶端与转动电机的驱动端通过联轴器相连接，使转杆可在转动电机的驱动下进行旋转，转杆上套接有多个搅拌桨，通过转杆的旋转，带动搅拌桨对物料进行搅拌。
16、进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌桨上下间隔分布于转杆上，所述搅拌桨上开有若干个弧形槽，所述搅拌桨上的弧形槽数量随搅拌桨的分布位置自上而下依次增加。
17、上述技术方案中，搅拌桨以上下间隔的的方式套接在转杆上，搅拌桨上开有弧形槽，弧形槽可增大搅拌时搅拌桨与物料的接触面积，提高搅拌效果，其中，弧形槽的数量随着搅拌桨自上而下的分布，逐渐增加，即位置靠下的搅拌桨上的弧形槽数量大于位置靠上的搅拌桨，因物料在送入搅拌罐后，其还未进行搅拌时，密度分布不均匀，其中密度较大的部分通常堆积在搅拌室的下方位置处，而密度较小的部分通常分布在搅拌室的上方位置处，因此偏下方的物料的流动性更差，因而需要更大的搅拌力，而在偏下方的搅拌桨上设置更多的弧形槽，可以提供更大的接触面积，从而产生更大的搅拌力，实现对搅拌室内物料的分层针对处理，搅拌效率更高，效果更好。
18、进一步地，作为优选技术方案，所述转杆的底端设有保护桨。
19、上述技术方案中，转杆的底端设有保护桨，保护桨可在转杆的带动下旋转，保护桨用于在搅拌时，防止部分未进行充分搅拌的密度较大的物料堆积在下方的出料通道处，在避免出料通道堵塞的同时，可以防止出料时，未充分搅拌的物料被带出，影响最终成品的质量。
20、进一步地，作为优选技术方案，所述加热器出水口与所述夹套层相连接的管路上设有单向阀。
21、上述技术方案中，加热器的出水口通过管路与夹套层连接，该管路上设有单向阀，使水流只能从加热器流入夹套层内。
22、本实用新型的有益效果是：
23、安全性高，本技术在搅拌罐顶部的表面上嵌设有冷却环，冷却环内部中空，水流可通过冷却环一侧的进水管进入冷却环内，通过冷却环对转动电机与搅拌罐相接触的部分进行隔绝，避免转动电机的驱动端与搅拌罐直接接触所产生的较大的摩擦力损伤转动电机，并减小搅拌罐的振动，同时，冷却环中的水可对转动电机的驱动端进行水冷降温，避免长时间转动摩擦产生的高温使搅拌罐内部产生有爆炸的风险，有效提高安全性；
24、混合效果好，本技术设置有加热器，冷却环的出水管连接至加热器，加热器可对送来的水流进行加热，并将加热后的水送至搅拌罐内部的夹套层中，使搅拌罐内部的物料能够在适宜的温度下进行混合搅拌，且通过在搅拌罐内侧表面的夹套层进行热传导，相较于直接对搅拌罐进行加热，受热更加均匀，不同位置的温差更小，有效提高物料的混合效果。
技术特征：
1.一种物料混合搅拌器，包括搅拌罐和搅拌装置，其特征在于，还包括加热器，所述加热器设于所述搅拌罐一侧，所述搅拌罐设有搅拌组件和夹套层，所述夹套层设于所述搅拌罐的内侧表面，所述搅拌组件设于所述搅拌罐内，所述搅拌罐的顶部嵌设有冷却环，所述冷却环的两侧分别连接有进水管和出水管，所述出水管连接至所述加热器的进水口，所述加热器的出水口通过管路连接至所述夹套层，所述搅拌装置包括转动电机，所述转动电机的驱动端穿过所述冷却环，并与所述搅拌罐内部的所述搅拌组件连接。
2.根据权利要求1所述的物料混合搅拌器，其特征在于，所述冷却环为具有弹性的圆环结构，所述进水管的高度高于所述出水管。
3.根据权利要求1所述的物料混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌罐包括上盖和搅拌室，所述冷却环嵌设与所述上盖的表面，所述上盖和搅拌室之间设有隔板，所述隔板开有供所述转动电机驱动端穿过的通孔，所述搅拌组件位于所述搅拌室内。
4.根据权利要求3所述的物料混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌罐还设有进料通道和出料通道，所述进料通道穿过所述上盖和隔板后与所述搅拌室连通，所述出料通道位于所述搅拌室的底部。
5.根据权利要求4所述的物料混合搅拌器，其特征在于，所述上盖的顶部表面设有进料混合器，所述进料混合器设有进料管路，所述进水管设有一连接至所述进料混合器的支路，所述进料混合器与所述进料通道连通。
6.根据权利要求1所述的物料混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌罐的底部设有排水口，所述排水口与所述夹套层连通。
7.根据权利要求1所述的物料混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌组件包括转杆和若干个搅拌桨，所述转杆与所述转动电机的驱动端连接，所述搅拌桨套接于所述转杆。
8.根据权利要求7所述的物料混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌桨上下间隔分布于转杆上，所述搅拌桨上开有若干个弧形槽，所述搅拌桨上的弧形槽数量随搅拌桨的分布位置自上而下依次增加。
9.根据权利要求8所述的物料混合搅拌器，其特征在于，所述转杆的底端设有保护桨。
10.根据权利要求1所述的物料混合搅拌器，其特征在于，所述加热器出水口与所述夹套层相连接的管路上设有单向阀。
技术总结
本技术涉及一种物料混合搅拌器，包括搅拌罐和搅拌装置，还包括加热器，所述加热器设于所述搅拌罐一侧，所述搅拌罐设有搅拌组件和夹套层，所述夹套层设于所述搅拌罐的内侧表面，所述搅拌组件设于所述搅拌罐内，所述搅拌罐的顶部嵌设有冷却环，所述冷却环的两侧分别连接有进水管和出水管，所述出水管连接至所述加热器的进水口，所述加热器的出水口通过管路连接至所述夹套层，所述搅拌装置包括转动电机，所述转动电机的驱动端穿过所述冷却环，并与所述搅拌罐内部的所述搅拌组件连接。本技术具有安全性高、混合效果好等优点。
技术研发人员：巫勇良
受保护的技术使用者：惠州市华盟化工有限公司
技术研发日：20240109
技术公布日：2024/9/23