旋转式多工位冲压铆钉机的制作方法

本技术涉及金属罐盖，具体为旋转式多工位冲压铆钉机。

背景技术：

1、金属包装容器包括金属罐，其是指用金属薄板制造的薄壁包装容器。它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装、军火包装等方面。其中用于食品包装的数量最大；

2、金属罐子的优点很明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，非常适合用于装载碳酸饮料等这种仅对压力、空气和耐酸性有少许要求的饮品；

3、金属罐其由罐身、罐底以及罐盖共同组成，在现有金属罐盖进行生产时，其需要将罐盖进行打孔、进铆以及压铆的一系列工作，以保证金属罐盖的产生质量，然而现有罐盖进行打孔、进铆以及压铆工作均在不同的机器上进行操作，因此在机器与机器之间需要连接输送通道，此罐盖的生产过程需要占用大量的车间空间，且搭建的成本较高，同时分体式的加工工作会耽误加工时间，不利于高效率的罐盖加工生产，大大影响了罐盖的整体生产速度，为此本实用新型提出一种旋转式多工位冲压铆钉机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供旋转式多工位冲压铆钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转式多工位冲压铆钉机，包括机座，所述机座上表面中心位置通过转轴转动安装有旋转分度盘，所述旋转分度盘四周且位于机座上表面分别固定安装有进料机构、冲孔机构、进铆机构和压铆机构，所述旋转分度盘上表面固定安装有若干个伺服气缸，若干伺服气缸通过旋转分度盘中点呈等间距圆周分布，每个所述伺服气缸的输出端均固定安装有吸附板，所述吸附板上固定安装有不低于三组的吸盘，所述机座一侧固定安装有垂直爬升输送带，所述垂直爬升输送带上方一侧固定连接有进料通道，所述进料通道的尾端与进料机构固定连接。

3、优选的，所述旋转分度盘下表面固定连接有旋转电机的输出轴，所述旋转电机固定安装在机座上方的内壁上。

4、优选的，所述进料机构包括下料座，所述下料座内滑动安装有下料凹板，所述下料凹板的背面固定连接有下料气缸的输出杆。

5、优选的，所述冲孔机构包括冲孔机板，所述冲孔机板上方背面通过螺栓固定安装有冲孔电机，所述冲孔电机的输出轴固定安装有凸轮，所述凸轮下方触接有凸轮板。

6、优选的，所述凸轮板与冲孔机板滑动连接，所述凸轮板下表面固定安装有冲孔板，所述冲孔板下表面固定安装有不低于三组的冲孔头。

7、优选的，所述进铆机构包括进铆机板，所述进铆机板正面外壁上固定安装有进铆气缸，所述进铆气缸的输出杆固定安装有一级滑板，所述一级滑板下方固定安装有二级滑板，所述二级滑板底端固定安装有进铆板，所述进铆板下方固定安装有不低于三组的进铆顶针。

8、优选的，所述压铆机构包括压铆机架，所述压铆机架顶端固定安装有压铆气缸，所述压铆气缸的输出杆固定安装有下滑板，所述下滑板下表面固定安装有压铆板，所述压铆板下表面固定安装有不低于三组的压铆顶针。

9、优选的，所述进料机构与压铆机构之间设置有出料滑板，所述出料滑板固定安装在机座上表面。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型可在一个机器上自动化的完成对罐盖生产的自动进料、冲孔、进铆和压铆工作，通过将冲孔、进铆和压铆生产过程全部集成在一个机器上，从而可有效提高金属罐盖的整体生产效率，降低设备购入成本，同时可避免搭建不必要的输送通道，节约输送时间，从而可大大提高金属罐的整体生产速度，同时无需搭建专业的输送机构，以此可大大降低机器的购入和使用成本，降低金属罐的整体生产成本，且本装置结构占地面积小，因无需搭建输送通道，从而可有效避免空间浪费，可有效降低车间的占用面积，提高空间利用率，使用性能佳，自动化程度高，适合推广使用。

技术特征：

1.旋转式多工位冲压铆钉机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上表面中心位置通过转轴转动安装有旋转分度盘(2)，所述旋转分度盘(2)四周且位于机座(1)上表面分别固定安装有进料机构(8)、冲孔机构(9)、进铆机构(10)和压铆机构(11)，所述旋转分度盘(2)上表面固定安装有若干个伺服气缸(5)，若干伺服气缸(5)通过旋转分度盘(2)中点呈等间距圆周分布，每个所述伺服气缸(5)的输出端均固定安装有吸附板(3)，所述吸附板(3)上固定安装有不低于三组的吸盘(4)，所述机座(1)一侧固定安装有垂直爬升输送带(6)，所述垂直爬升输送带(6)上方一侧固定连接有进料通道(7)，所述进料通道(7)的尾端与进料机构(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的旋转式多工位冲压铆钉机，其特征在于：所述旋转分度盘(2)下表面固定连接有旋转电机(13)的输出轴，所述旋转电机(13)固定安装在机座(1)上方的内壁上。

3.根据权利要求1所述的旋转式多工位冲压铆钉机，其特征在于：所述进料机构(8)包括下料座(801)，所述下料座(801)内滑动安装有下料凹板(802)，所述下料凹板(802)的背面固定连接有下料气缸(803)的输出杆。

4.根据权利要求1所述的旋转式多工位冲压铆钉机，其特征在于：所述冲孔机构(9)包括冲孔机板(901)，所述冲孔机板(901)上方背面通过螺栓固定安装有冲孔电机(902)，所述冲孔电机(902)的输出轴固定安装有凸轮(903)，所述凸轮(903)下方触接有凸轮板(904)。

5.根据权利要求4所述的旋转式多工位冲压铆钉机，其特征在于：所述凸轮板(904)与冲孔机板(901)滑动连接，所述凸轮板(904)下表面固定安装有冲孔板(905)，所述冲孔板(905)下表面固定安装有不低于三组的冲孔头。

6.根据权利要求1所述的旋转式多工位冲压铆钉机，其特征在于：所述进铆机构(10)包括进铆机板(1001)，所述进铆机板(1001)正面外壁上固定安装有进铆气缸(1002)，所述进铆气缸(1002)的输出杆固定安装有一级滑板(1003)，所述一级滑板(1003)下方固定安装有二级滑板(1004)，所述二级滑板(1004)底端固定安装有进铆板(1005)，所述进铆板(1005)下方固定安装有不低于三组的进铆顶针。

7.根据权利要求1所述的旋转式多工位冲压铆钉机，其特征在于：所述压铆机构(11)包括压铆机架(1101)，所述压铆机架(1101)顶端固定安装有压铆气缸(1102)，所述压铆气缸(1102)的输出杆固定安装有下滑板(1103)，所述下滑板(1103)下表面固定安装有压铆板(1104)，所述压铆板(1104)下表面固定安装有不低于三组的压铆顶针。

8.根据权利要求1所述的旋转式多工位冲压铆钉机，其特征在于：所述进料机构(8)与压铆机构(11)之间设置有出料滑板(12)，所述出料滑板(12)固定安装在机座(1)上表面。

技术总结
本技术公开了旋转式多工位冲压铆钉机，包括机座，机座上表面中心位置通过转轴转动安装有旋转分度盘，旋转分度盘四周且位于机座上表面分别固定安装有进料机构、冲孔机构、进铆机构和压铆机构，旋转分度盘上表面固定安装有若干个伺服气缸，若干伺服气缸通过旋转分度盘中点呈等间距圆周分布，每个伺服气缸的输出端均固定安装有吸附板，本技术可自动化的完成对罐盖生产的自动进料、冲孔、进铆和压铆工作，通过将冲孔、进铆和压铆生产过程全部集成在一个机器上，从而可有效提高金属罐盖的整体生产效率，降低设备购入成本，同时可避免搭建不必要的输送通道，节约输送时间，从而可大大提高金属罐的整体生产速度。

技术研发人员：钟春雷,何俊林
受保护的技术使用者：优匠时代智能科技（东莞）有限公司
技术研发日：20240110
技术公布日：2024/9/23