一种带有缓冲机构的液压缸的制作方法
本技术涉及液压缸，具体是涉及一种带有缓冲机构的液压缸。
背景技术：
1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
2、现有技术中对液压缸在使用时的缓冲效果不理想，很容易使液压缸中的活塞在运动到底部或者顶部时，与缸底或者缸顶之间产生损坏，从而降低液压缸的使用寿命。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种带有缓冲机构的液压缸，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有技术中对液压缸在使用时的缓冲效果不理想，很容易使液压缸中的活塞在运动到底部或者顶部时，与缸底或者缸顶之间产生损坏，从而降低液压缸的使用寿命的问题。
2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种带有缓冲机构的液压缸，包括液压缸本体，所述液压缸本体的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定安装有抵接板，所述液压缸本体内部的顶端和底端均安装有减震机构。
4、优选的，所述减震机构包括框架和缓冲板，所述框架设置有两组并固定连接在液压缸本体的内部，所述缓冲板位于两组框架之间。
5、优选的，所述缓冲板的四角位置处均固定安装有连接座，所述连接座的内部两侧均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外表面转动连接有第一套筒，所述第一套筒的外表面固定连接有连接杆。
6、优选的，所述连接杆远离第一套筒的一端固定连接在第二套筒的外表面，所述第二套筒转动连接在第二固定杆的外表面，所述第二固定杆固定连接于活动座的内部。
7、优选的，所述活动座的外侧通过阻尼杆与框架固定连接，所述阻尼杆的外部套设有弹簧。
8、优选的，所述弹簧的一端固定连接在框架的内侧壁，且所述弹簧另一端固定连接在活动座的外侧。
9、优选的，其中一组所述缓冲板的中部贯穿开设有供活塞杆穿过的通槽。
10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有缓冲机构的液压缸，具备以下
11、有益效果：
12、本实用新型设置有减震机构，活塞杆在液压缸本体内部向下运动时，抵接板的底端会与底部的减震机构进行接触，而在液压缸本体内部向上运动时，抵接板的顶端会与顶部的减震机构进行接触，减震机构可进行减震，防止了缸底或者缸顶产生损坏，在一定的程度上，提高了液压缸本体的寿命，满足了工作人员的需求。
技术特征：
1.一种带有缓冲机构的液压缸，其特征在于，包括液压缸本体(1)，所述液压缸本体(1)的内部滑动连接有活塞杆(101)，所述活塞杆(101)的底部固定安装有抵接板(102)，所述液压缸本体(1)内部的顶端和底端均安装有减震机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的液压缸，其特征在于：所述减震机构(2)包括框架(201)和缓冲板(202)，所述框架(201)设置有两组并固定连接在液压缸本体(1)的内部，所述缓冲板(202)位于两组框架(201)之间。
3.根据权利要求2所述的一种带有缓冲机构的液压缸，其特征在于：所述缓冲板(202)的四角位置处均固定安装有连接座(203)，所述连接座(203)的内部两侧均固定连接有第一固定杆(204)，所述第一固定杆(204)的外表面转动连接有第一套筒(205)，所述第一套筒(205)的外表面固定连接有连接杆(209)。
4.根据权利要求3所述的一种带有缓冲机构的液压缸，其特征在于：所述连接杆(209)远离第一套筒(205)的一端固定连接在第二套筒(208)的外表面，所述第二套筒(208)转动连接在第二固定杆(207)的外表面，所述第二固定杆(207)固定连接于活动座(206)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种带有缓冲机构的液压缸，其特征在于：所述活动座(206)的外侧通过阻尼杆(210)与框架(201)固定连接，所述阻尼杆(210)的外部套设有弹簧(211)。
6.根据权利要求5所述的一种带有缓冲机构的液压缸，其特征在于：所述弹簧(211)的一端固定连接在框架(201)的内侧壁，且所述弹簧(211)另一端固定连接在活动座(206)的外侧。
7.根据权利要求2所述的一种带有缓冲机构的液压缸，其特征在于：其中一组所述缓冲板(202)的中部贯穿开设有供活塞杆(101)穿过的通槽(212)。
技术总结
本技术公开了一种带有缓冲机构的液压缸，包括液压缸本体，所述液压缸本体的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定安装有抵接板，所述液压缸本体内部的顶端和底端均安装有减震机构。本技术设置有减震机构，活塞杆在液压缸本体内部向下运动时，抵接板的底端会与底部的减震机构进行接触，而在液压缸本体内部向上运动时，抵接板的顶端会与顶部的减震机构进行接触，减震机构可进行减震，防止了缸底或者缸顶产生损坏，在一定的程度上，提高了液压缸本体的寿命，满足了工作人员的需求。
技术研发人员：季勇,夏欣,杨成标
受保护的技术使用者：山东星奥液压机械有限公司
技术研发日：20240115
技术公布日：2024/9/23