一种喷射器的制作方法

本发明属于流体控制，具体而言涉及一种喷射器。

背景技术：

1、喷射器作为流体控制装置应用非常广泛，喷射器一般包括本体单元和喷射单元，喷射单元包括喷嘴。喷射器在工作时不同压力的两股流体相互混合并发生能量交换，形成一股中压流体从出口端流出。

2、如何优化喷射器的结构以提高制造工艺性,为本领域技术人员需要关注的问题。

技术实现思路

1、本发明提出了一种喷射器，包括喷嘴部件和阀针部件，所述阀针部件包括阀针，所述喷嘴部件具有喷嘴腔，所述阀针至少部分位于所述喷嘴腔；

2、还包括本体部件，所述本体部件与所述喷嘴部件固定连接，所述本体部件具有低压流体进口端、接受腔室及流体出口端，所述低压流体进口端与所述接受腔室连通，所述接受腔室与所述流体出口端连通；所述喷嘴部件至少部分位于所述接受腔室，所述喷嘴腔能够与所述接受腔室连通；

3、所述本体部件包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体固定连接，所述第一本体包括沿所述本体部件的轴向延伸的第一孔；所述第二本体包括沿所述本体部件的轴向延伸的第二孔,所述第一孔与所述第二孔连通，所述第一孔作为所述接受腔室的一部分,所述第二孔作为所述接受腔室的又一部分。

4、本发明给出的喷射器，本体部件采用分体结构，便于分别对第一本体和第二本体加工，以满足接受腔室结构设计的优化，提高制造工艺性。

技术特征：

1.一种喷射器，包括喷嘴部件和阀针部件，所述阀针部件包括阀针，所述喷嘴部件具有喷嘴腔，所述阀针至少部分位于所述喷嘴腔，其特征在于：

2.如权利要求1所述的喷射器，其特征在于，沿所述本体部件的轴向,所述第一孔的内壁与所述第二孔的内壁相连，所述第一孔向所述第二本体的相反一侧的孔径渐大，和/或所述第二孔向所述第一本体的相反一侧的孔径渐小。

3.如权利要求2所述的喷射器，其特征在于，所述第一孔和所述第二孔为锥孔，所述第一孔的锥角角度与所述第二孔的锥角角度不相同。

4.如权利要求2所述的喷射器，其特征在于，所述第一本体和所述第二本体的一者包括配合孔，所述第一本体和所述第二本体的另一者包括台阶轴，所述配合孔与所述台阶轴配合限位，所述第一本体与所述第二本体焊接固定或螺纹连接固定。

5.如权利要求2所述的喷射器，其特征在于，还包括安装螺母，所述第二本体包括安装凸台，所述第一本体包括外螺纹，所述安装螺母与所述外螺纹配合，所述安装螺母与安装凸台抵接限位。

6.如权利要求5所述的喷射器，其特征在于，还包括密封环，所述密封环设置于所述配合孔与所述台阶轴之间。

7.如权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述本体部件还包括第一接管，所述第一本体包括安装孔，所述第一接管部分位于所述安装孔，所述第一接管与所述第一本体焊接固定或螺纹连接固定。

8.如权利要求1-7任一项所述的喷射器，其特征在于，所述喷嘴部件包括导向部，所述阀针包括针段和基座段，所述基座段的外缘面的直径大于所述针段的外缘面的直径，所述针段的端部与所述喷嘴的喷射孔适配，所述基座段的外缘面与所述导向部的内缘面导向配合。

9.如权利要求8所述的喷射器，其特征在于，所述基座段的外缘面包括环形槽，所述环形槽设置环形垫圈，所述环形垫圈抵接所述导向部的内缘面。

10.如权利要求1-7任一项所述的喷射器，其特征在于，所述第一本体包括安装内螺纹，所述喷嘴部件包括安装外螺纹，所述安装内螺纹与所述安装外螺纹螺合适配。

11.如权利要求10所述的喷射器，其特征在于，还包括阀组件,所述阀组件包括阀体部件及所述阀针部件，所述阀体部件包括阀体，所述阀体套接所述喷嘴部件，所述阀体包括径向延伸的配合部，所述第一本体包括第一限制部，所述喷嘴部件包括第二限制部，所述第一限制部位于所述配合部的一侧，所述第二限制部位于所述配合部的另一侧，所述第一限制部和所述第二限制部能限制所述阀体的轴向位移。

12.如权利要求11所述的喷射器，其特征在于，还包括凹槽，所述凹槽的部分槽壁包括所述阀体的部分侧壁和所述本体部件的部分侧壁，所述凹槽设置高温熔化焊接材料。

技术总结
本发明公开了一种喷射器，包括本体部件和喷嘴部件，所述本体部件与所述喷嘴部件固定连接，所述本体部件具有低压流体进口端、接受腔室及流体出口端，所述喷嘴部件至少部分位于所述接受腔室；所述本体部件包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体固定连接，所述第一本体包括沿所述本体部件的轴向延伸的第一孔；所述第二本体包括沿所述本体部件的轴向延伸的第二孔,所述第一孔的内壁与所述第二孔的内壁相连，所述第一孔作为所述接受腔室的一部分,所述第二孔作为所述接受腔室的又一部分。本发明改善了产品的加工制造工艺性。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：浙江三花商用制冷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23