本技术涉及太阳能电池片自动串焊,特别是涉及一种串焊机的焊接装置。
背景技术:
1、太阳能电池片是一种利用太阳光直接发电的光电半导体,其应用日渐广泛,在太阳能电池片自动串焊过程中,需要使用到焊接装置。现在市场上主要使用led红外灯管作为焊接装置的焊接热源,一般设置多个led红外灯管,每个led红外灯管对应一根电池片上的主栅线,对主栅线上的电池片和焊带加热熔合;或者是使用数量更多的led红外灯管,进而组成一个面光源对太阳能电池片进行整体加热。其中,焊带的预压是焊接前的必要工序;焊带一般成卷放置,绝大部分都是不平整的,这就需要在焊接前将其压平,来保证焊接效果,目前的焊接装置中压接板与焊带属于刚性压接,会对其产生损伤,进而影响太阳能电池片的良率。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于克服现有技术的以上缺点和不足,提供一种串焊机的焊接装置。
2、一种串焊机的焊接装置,包括壳体和通风模块,所述壳体内由上到下依次设置有均热模块和发热模块,所述通风模块设在所述壳体的上端并位于所述均热模块的上方,所述壳体的下端设有压接模块;所述均热模块上开设有多个上下贯通的通风孔,所述压接模块包括压接框体、多个设在所述压接框体上的压接板及多个弹性压接线,所述压接板与所述弹性压接线垂直设置,所述压接板位于所述发热模块与所述弹性压接线之间,所述弹性压接线的数量大于所述压接板的数量。
3、在其中一个实施例的实施方式中,所述弹性压接线在所述压接框体的松紧度可调整。
4、在其中一个实施例的实施方式中,所述压接框体远离所述发热模块的一端向内设有凹槽,所述凹槽的延伸方向与所述弹性压接线的延伸方向相同。
5、在其中一个实施例的实施方式中,所述通风模块包括至少一个风扇,所述风扇将空气通过均热模块将均匀地将发热模块的热量送达压接模块。
6、在其中一个实施例的实施方式中,所述发热模块包括多个平行设置的红外线led灯管,所述红外线led灯管的排列方向与所述压接板的排列方形垂直。
7、在其中一个实施例的实施方式中,所述壳体包括顶板、与所述顶板垂直设置的内侧板和u形罩体,所述内侧板与所述顶板固定,所述u形罩体可以活动拆装在所述顶板上。
8、在其中一个实施例的实施方式中,所述通风孔的数量以所述均热模块的中心为基准逐步增加,所述通风孔的孔径以所述均热模块的中心为基准逐步增加。
9、在其中一个实施例的实施方式中,所述顶板、所述内侧板和所述u形罩体通过一体成型制作。
10、在其中一个实施例的实施方式中,所述u形罩体上开设有多个通孔。
11、在其中一个实施例的实施方式中,所述u形罩体远离所述顶板的一端开设有多个限位卡槽,所述u形罩体与所述压接模块装配时,所述压接板的两端插入所述限位卡槽内。
12、本实用新型可拆分组合式音箱有益效果在于:通过在设置交叉设置的压接板及多个弹性压接线,且弹性压接线的松紧度可调,可以实现在焊接过程中对晶体硅电池片的弹性接触,避免压接模块刚性抵触主栅线,提高晶体硅电池片焊接的良率。
1.一种串焊机的焊接装置,其特征在于,包括壳体和通风模块,所述壳体内由上到下依次设置有均热模块和发热模块,所述通风模块设在所述壳体的上端并位于所述均热模块的上方,所述壳体的下端设有压接模块;所述均热模块上开设有多个上下贯通的通风孔,所述压接模块包括压接框体、多个设在所述压接框体上的压接板及多个弹性压接线,所述压接板与所述弹性压接线垂直设置,所述压接板位于所述发热模块与所述弹性压接线之间,所述弹性压接线的数量大于所述压接板的数量。
2.根据权利要求1所述的串焊机的焊接装置,其特征在于:所述弹性压接线在所述压接框体的松紧度可调整。
3.根据权利要求1所述的串焊机的焊接装置,其特征在于:所述压接框体远离所述发热模块的一端向内设有凹槽,所述凹槽的延伸方向与所述弹性压接线的延伸方向相同。
4.根据权利要求1所述的串焊机的焊接装置,其特征在于:所述通风模块包括至少一个风扇,所述风扇将空气通过均热模块将均匀地将发热模块的热量送达压接模块。
5.根据权利要求1所述的串焊机的焊接装置,其特征在于:所述发热模块包括多个平行设置的红外线led灯管,所述红外线led灯管的排列方向与所述压接板的排列方形垂直。
6.根据权利要求1所述的串焊机的焊接装置,其特征在于:所述壳体包括顶板、与所述顶板垂直设置的内侧板和u形罩体,所述内侧板与所述顶板固定,所述u形罩体可以活动拆装在所述顶板上。
7.根据权利要求6所述的串焊机的焊接装置,其特征在于:所述顶板、所述内侧板和所述u形罩体通过一体成型制作。
8.根据权利要求6所述的串焊机的焊接装置,其特征在于:所述u形罩体上开设有多个通孔。
9.根据权利要求6所述的串焊机的焊接装置,其特征在于:所述u形罩体远离所述顶板的一端开设有多个限位卡槽,所述u形罩体与所述压接模块装配时,所述压接板的两端插入所述限位卡槽内。