本技术专利属于矿石加工设备,具体涉及一种矿山分料仓。
背景技术:
1、选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节,是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物或有害矿物分开,或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿,又称“矿物加工”。选矿可显著提高矿物原料的质量,减少运输费用,减轻进一步处理的困难,降低处理成本,并可实现矿物原料的综合利用。
2、当矿石开采后,操作者要对矿石进行破碎,从而可进一步的排除掉无用的废石,当矿石破碎后,由于矿石颗粒大小不一致,为了便于后续运输和加工,因此需要将不同大小的矿石颗粒进行分料收集,但在矿山开采与利用过程中,传统的分料、收集步骤是通过两个独立的装置分别进行的,所以,当分料完成后,通常还需要运输设备将分选好的矿料输送到料仓中进行存储,如此,不仅需要人力成本和运输成本,还降低了工作效率;同时现有的料仓普遍都高,其内部空间很大,在存储时容易被落下的大块矿料砸坏仓壁,减少了料仓的使用寿命。
3、为了解决上述问题,本文提出一种矿山分料仓。
技术实现思路
1、为了达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现的:一种矿山分料仓,包括分料装置、料仓、基架,所述的分料装置、料仓安装在基架上,分料装置设置在料仓的上方;所述的分料装置还包括多级筛选装置、机箱、驱动电机,多级筛选装置转动安装在机箱内,机箱的左侧设置有连通多级筛选装置内部的进料口,机箱的右侧基架上安装有驱动电机,驱动电机的驱动端连接在多级筛选装置的驱动轴上,多级筛选装置下方机箱中设置有独立的对应各级筛网的出料口;所述的料仓中设置有对应各级筛网的仓室,仓室内下部设置有对应出料口的缓冲杆a;所述的料仓正面上安装有观察窗、控制装置,料仓底部设置有排料口;
2、所述的控制装置还包括控制面板、处理器、调速器、控制按钮、蜂鸣报警器、显示器、电源接口,控制面板上设置有处理器、调速器、控制按钮、蜂鸣报警器、显示器、电源接口,处理器与调速器、控制按钮、蜂鸣报警器、显示器、粒位传感器、驱动电机电信连接,电源接口为处理器、调速器、控制按钮、蜂鸣报警器、显示器、粒位传感器、驱动电机提供电力。
3、作为优选,所述的多级筛选装置还包括滚筒、限位轮槽、限位支撑滚轮、一级细孔筛网、二级中孔筛网、三级粗孔筛网、滚筒架、驱动轴、螺旋导轨,滚筒外侧壁上设置有将滚筒三等分的限位轮槽,滚筒通过限位轮槽安装在限位支撑滚轮之间,限位支撑滚轮安装在机箱内侧,限位轮槽的内侧设置有滚筒架,滚筒架中心设置有驱动轴,一级细孔筛网、二级中孔筛网、三级粗孔筛网从左到右依次设置在滚筒上,滚筒内侧壁上焊接有螺旋导轨。
4、作为优选,所述的多级筛选装置下方的出料口中部设置有缓冲杆b。
5、作为优选,所述的料仓上侧的仓室内壁上设置有粒位传感器。
6、作为优选,所述的缓冲杆a两侧的仓室内壁上焊接有缓冲板。
7、本实用新型的有益效果是:
8、该装置将分料装置和收集料仓集合起来,省去了分料、收集之间的运输过程,节省了人工成本,提高了工作效率,增加了分料的精度,同时也解决了现在有分料仓存在的易被矿料冲击损坏的问题,延长了料仓的使用寿命。
1.一种矿山分料仓,其特征在于:包括分料装置、料仓、基架,所述的分料装置、料仓安装在基架上,分料装置设置在料仓的上方;所述的分料装置还包括多级筛选装置、机箱、驱动电机,多级筛选装置转动安装在机箱内,机箱的左侧设置有连通多级筛选装置内部的进料口,机箱的右侧基架上安装有驱动电机,驱动电机的驱动端连接在多级筛选装置的驱动轴上,多级筛选装置下方机箱中设置有独立的对应各级筛网的出料口;所述的料仓中设置有对应各级筛网的仓室,仓室内下部设置有对应出料口的缓冲杆a;所述的料仓正面上安装有观察窗、控制装置,料仓底部设置有排料口;
2.根据权利要求1所述的一种矿山分料仓,其特征在于:所述的多级筛选装置还包括滚筒、限位轮槽、限位支撑滚轮、一级细孔筛网、二级中孔筛网、三级粗孔筛网、滚筒架、驱动轴、螺旋导轨,滚筒外侧壁上设置有将滚筒三等分的限位轮槽,滚筒通过限位轮槽安装在限位支撑滚轮之间,限位支撑滚轮安装在机箱内侧,限位轮槽的内侧设置有滚筒架,滚筒架中心设置有驱动轴,一级细孔筛网、二级中孔筛网、三级粗孔筛网从左到右依次设置在滚筒上,滚筒内侧壁上焊接有螺旋导轨。
3.根据权利要求2所述的一种矿山分料仓,其特征在于:所述的多级筛选装置下方的出料口中部设置有缓冲杆b。
4.根据权利要求1所述的一种矿山分料仓,其特征在于:所述的料仓上侧的仓室内壁上设置有粒位传感器。
5.根据权利要求1所述的一种矿山分料仓,其特征在于:所述的缓冲杆a两侧的仓室内壁上焊接有缓冲板。