一种短程反硝化高效脱氮反应器

本技术涉及脱氮反应器，具体为一种短程反硝化高效脱氮反应器。

背景技术：

1、高效脱氮反应器具有由外向内形成缺氧区结构，为生物脱氮菌提供了合适的生存环境，污水在反应器中可发生同步硝化反硝化作用，在多种菌种的协同作用下具有良好的脱氮效果。

2、短程硝化反硝化工艺则是将硝化过程控制在no2-阶段，阻止no2-进一步氧化成no3-，直接将no2-反硝化成氮气。与传统生物脱氮工艺相比，短程硝化反硝化工艺具有降低耗氧量、节省碳源、节省占地面积等优点。

3、中国已授权实用新型公开(公告)号：cn206278974u一种污水短程硝化-反硝化脱氮一体化反应器，包括过流孔、出水槽、外筒、中筒、内筒、导流筒、曝气器、泥斗；所述外筒内设有内筒，所述外筒和内筒间设有中筒；内筒顶部设有过流孔，内筒底部设有曝气器；所述外筒外部设有出水槽；所述外筒内底部设有泥斗。本实用新型使用曝气器鼓风曝气，为硝酸菌和亚硝酸菌的生存提供氧气，并促进了污染物与微生物的接触，提高了污水净化效率；将好氧短程硝化、兼氧反硝化工艺组合一体化，提高了氧的利用率，降低了运行成本。

4、然而以上现有技术中，如果污水中污泥较多时，污泥有可能会堵塞污泥口，导致净化效果不够理想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种短程反硝化高效脱氮反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短程反硝化高效脱氮反应器，包括壳体，所述壳体的形状为底部小于顶部的漏斗型，所述壳体的顶部和底部开设有内腔，所述壳体的底部设置有输污管，所述输污管的表面设置顶部设置有控制阀，所述壳体的表面底部设置有延长板，所述延长板的底部设置有若干个支撑腿，所述输污管的底部位于支撑腿底部的上方，所述壳体的内部设置有第一环形隔板，所述第一环形隔板的内部设置有第二环形隔板，所述第一环形隔板的外侧与壳体的内侧为沉淀区，所述第一环形隔板的内侧与第二环形隔板的外侧为反硝化区，所述第二环形隔板的内侧为硝化区，所述壳体的顶部通过螺纹连接有壳盖，所述壳盖的中心贯通设置有进气管，所述进气管的底部位于硝化区，所述输污管的内腔底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与旋转轴相连接，所述旋转轴的顶部位于控制阀的底部。

3、优选的，所述旋转轴的表面设置有螺旋叶片。

4、优选的，所述驱动电机的顶部设置有隔板，所述输污管的表面设置有出污口，所述出污口的底部位于隔板的顶部。

5、优选的，所述第一环形隔板的外侧正面和背面设置有第一连接板，连接板的另一端与壳体的内壁相连接。

6、优选的，所述第二环形隔板的外侧正面和背面设置有第二连接板，第二连接板的另一端与第一环形隔板的内侧相连接。

7、优选的，所述壳体的外侧顶部设置有出水口。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型的一种短程反硝化高效脱氮反应器，在现有技术的基础上，在排污口的底部设置有输污管，输污管的内部设置有输送机，从而在排污过程中，可以将污垢通过输送机的输送运输到出污口中进行排出，在排污过程中，并不会堵塞排污口，有一定的实用性。

技术特征：

1.一种短程反硝化高效脱氮反应器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的形状为底部小于顶部的漏斗型，所述壳体（1）的顶部和底部开设有内腔，所述壳体（1）的底部设置有输污管（6），所述输污管（6）的表面顶部设置有控制阀（10），所述壳体（1）的表面底部设置有延长板（4），所述延长板（4）的底部设置有若干个支撑腿（5），所述输污管（6）的底部位于支撑腿（5）底部的上方，所述壳体（1）的内部设置有第一环形隔板（16），所述第一环形隔板（16）的内部设置有第二环形隔板（17），所述第一环形隔板（16）的外侧与壳体（1）的内侧为沉淀区（14），所述第一环形隔板（16）的内侧与第二环形隔板（17）的外侧为反硝化区（15），所述第二环形隔板（17）的内侧为硝化区（9），所述壳体（1）的顶部通过螺纹连接有壳盖（2），所述壳盖（2）的中心贯通设置有进气管（8），所述进气管（8）的底部位于硝化区（9），所述输污管（6）的内腔底部设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端与旋转轴（12）相连接，所述旋转轴（12）的顶部位于控制阀（10）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种短程反硝化高效脱氮反应器，其特征在于：所述旋转轴（12）的表面设置有螺旋叶片（13）。

3.根据权利要求1所述的一种短程反硝化高效脱氮反应器，其特征在于：所述驱动电机（11）的顶部设置有隔板，所述输污管（6）的表面设置有出污口（7），所述出污口（7）的底部位于隔板的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种短程反硝化高效脱氮反应器，其特征在于：所述第一环形隔板（16）的外侧正面和背面设置有第一连接板，连接板的另一端与壳体（1）的内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种短程反硝化高效脱氮反应器，其特征在于：所述第二环形隔板（17）的外侧正面和背面设置有第二连接板，第二连接板的另一端与第一环形隔板（16）的内侧相连接。

6.根据权利要求1所述的一种短程反硝化高效脱氮反应器，其特征在于：所述壳体（1）的外侧顶部设置有出水口（3）。

技术总结
本技术的一种短程反硝化高效脱氮反应器，包括壳体，壳体的底部设置有输污管，输污管的表面设置顶部设置有控制阀，壳体的表面底部设置有延长板，延长板的底部设置有若干个支撑腿，输污管的底部位于支撑腿底部的上方，壳体的内部设置有第一环形隔板，第一环形隔板的内部设置有第二环形隔板，壳体的顶部通过螺纹连接有壳盖，壳盖的中心贯通设置有进气管，进气管的底部位于第二环形隔板的内部；本技术在现有技术的基础上，在排污口的底部设置有输污管，输污管的内部设置有输送机，从而在排污过程中，可以将污垢通过输送机的输送运输到出污口中进行排出，在排污过程中，并不会堵塞排污口，有一定的实用性。

技术研发人员：周静静,张银龙,聂荣
受保护的技术使用者：南京林业大学
技术研发日：20240118
技术公布日：2024/9/23