肋条成型模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种肋条成型模具。

背景技术：

1、模具在制造和生产过程中扮演着关键的角色，它们用于制造各种形状和尺寸的零部件和产品。在传统的模具结构中，模型的制造一般采用注入的方法，模具的形状和大小是固定的，现有技术中制作的肋条模型通常具有平面或者曲面的基本结构，模具的形状简单、模型的制作简便，当需要创建复杂的肋条形状或结构时，传统的模具设计和加工方式存在一些限制，例如制作u型肋条模型或者如图1所示的具有凹槽的肋条模型时通常先制作块状结构然后将此块状结构掏空以实现一体成型，工序多且成本高。

2、上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于解决u型肋条制作工序多且成本高的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种肋条成型模具，该肋条成型模具包括：模具本体和用于铺设材料层的橡胶芯，所述模具本体包括左模具和右模具，所述左模具和右模具组合能够形成凹槽，所述橡胶芯可放入所述凹槽中并与模具本体内壁间形成所述肋条形状的空隙。

3、在其中一个实施例中，所述肋条成型模具还包括盖板，所述盖板用于与所述模具本体配合以将所述凹槽形成密闭空间。

4、在其中一个实施例中，所述盖板上设置有第一紧固件，所述第一紧固件用于将所述盖板与所述模具本体固定。

5、在其中一个实施例中，所述盖板上设置有多个第一通孔，所述左模具和所述右模具面向所述所述盖板的一侧面上设置多个第一螺纹孔，所述第一通孔和所述第一螺纹孔对应，以供螺杆通过所述第一通孔后旋入所述第一螺纹孔。

6、在其中一个实施例中，多个第一通孔均匀分布在所述盖板上。

7、在其中一个实施例中，多个第一通孔沿所述盖板的中心轴对称分布。

8、在其中一个实施例中，所述左模具和右模具上设置有第二紧固件，所述第二紧固件用于将所述左模具和右模具固定。

9、在其中一个实施例中，所述第二紧固件包括螺栓和螺帽。

10、在其中一个实施例中，所述左模具和右模具上设置有多个拉环。

11、在其中一个实施例中，所述右模具上的拉环设置在远离所述左模具的一面，所述左模具上的拉环设置在远离所述右模具的一面。

12、在本实用新型中，通过将左模具和右模具合并成模具本体并在模具本体中形成凹槽，橡胶芯可放入凹槽中中并与模具本体内壁间形成所述肋条形状的空隙，肋条的原材料铺设在橡胶芯上并放置进空隙，然后利用橡胶芯受热膨胀将原材料压合成对应的肋条，从而以使原材料一体成型为肋条零件，减少了肋条零件生产的工序并降低了肋条零件的制作成本。

技术特征：

1.一种肋条成型模具，其特征在于，所述肋条成型模具包括：模具本体和用于铺设材料层的橡胶芯，所述模具本体包括左模具和右模具，所述左模具和右模具组合能够形成凹槽，所述橡胶芯可放入所述凹槽中并与模具本体内壁间形成所述肋条形状的空隙。

2.如权利要求1所述的肋条成型模具，其特征在于，所述肋条成型模具还包括盖板，所述盖板用于与所述模具本体配合以将所述凹槽形成密闭空间。

3.如权利要求2所述的肋条成型模具，其特征在于，所述盖板上设置有第一紧固件，所述第一紧固件用于将所述盖板与所述模具本体固定。

4.如权利要求2所述的肋条成型模具，其特征在于，所述盖板上设置有多个第一通孔，所述左模具和所述右模具面向所述盖板的一侧面上设置多个第一螺纹孔，所述第一通孔和所述第一螺纹孔对应，以供螺杆通过所述第一通孔后旋入所述第一螺纹孔。

5.如权利要求4所述的肋条成型模具，其特征在于，多个第一通孔均匀分布在所述盖板上。

6.如权利要求5所述的肋条成型模具，其特征在于，多个第一通孔沿所述盖板的中心轴对称分布。

7.如权利要求1所述的肋条成型模具，其特征在于，所述左模具和右模具上设置有第二紧固件，所述第二紧固件用于将所述左模具和右模具固定。

8.如权利要求7所述的肋条成型模具，其特征在于，所述第二紧固件包括螺栓和螺帽。

9.如权利要求1所述的肋条成型模具，其特征在于，所述左模具和右模具上设置有多个拉环。

10.如权利要求1所述的肋条成型模具，其特征在于，所述右模具上的拉环设置在远离所述左模具的一面，所述左模具上的拉环设置在远离所述右模具的一面。

技术总结
本技术公开了一种肋条成型模具，肋条成型模具包括：模具本体和用于铺设材料层的橡胶芯，所述模具本体包括左模具和右模具，所述橡胶芯可放入所述凹槽中中并与模具本体内壁间形成所述肋条形状的空隙。本技术通过将左模具和右模具合并成模具本体并在模具本体中形成凹槽，橡胶芯可放入凹槽中中并与模具本体内壁间形成所述肋条形状的空隙，肋条的原材料铺设在橡胶芯上并放置进空隙，然后利用橡胶芯受热膨胀将原材料压合成对应的肋条，从而以使原材料一体成型为肋条零件，减少了肋条零件生产的工序并降低了肋条零件的制作成本。

技术研发人员：刘海洋,谭高辉,朱云波,罗坤
受保护的技术使用者：湖南弘辉科技有限公司
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/9/23