一种瓶装酒灌装装置的制作方法

本技术涉及灌装，具体而言，涉及一种瓶装酒灌装装置。

背景技术：

1、随着技术的进步，全自动灌装生产线已成为了灌装瓶装酒的主要生产方式。然而，现有技术中传送带传送灌装瓶时，容易使灌装瓶口与灌装头错开，从而影响灌装的过程，造成酒水的洒出。因此，需要一种新型的瓶装酒灌装装置，能够解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的是如何保证灌装过程中灌装瓶瓶口始终对准灌装位置的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种瓶装酒灌装装置，瓶装酒灌装装置包括：壳体；灌装机构，灌装机构设于壳体内，用于对灌装瓶进行灌装；输送机构，输送机构设于壳体内，用于运送灌装瓶；定位机构，定位机构包括第一限位杆、第二限位杆、多个夹持部和驱动组件，多个夹持部等间距的设置在第一限位杆；其中，第一限位杆和第二限位杆分别设于输送机构的两侧，驱动组件与第一限位杆连接，驱动组件用于带动第一限位杆向靠近第二限位杆的一侧移动，以使夹持部夹紧灌装瓶。

3、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：灌装瓶依次设置在输送机构上，通过输送机构带动灌装瓶运动，此时，位于输送机构两侧的第一限位杆和第二限位杆限制灌装瓶向输送机构两侧的方向移动。当灌装瓶运动到灌装机构下方时，输送机构停止工作，驱动组件带动第一限位杆向第二限位杆的一侧移动，使夹持部夹紧灌装瓶，从而使灌装瓶的瓶口对准灌装位置，使灌装机构能够准确的灌装酒水，避免酒水的洒出。多个夹持部能够同时对多个灌装瓶进行固定，提高灌装效率。通过第一限位杆、第二限位杆和夹持部，限制灌装瓶在灌装过程中的移动，保证灌装瓶的瓶口能够对准灌装位置，从而保证灌装的准确，提高灌装的稳定性。

4、进一步的，夹持部具有夹持口，夹持口用于夹紧灌装瓶。

5、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：夹持口设置在第一限位杆上，夹持口和第一限位杆配合，限制灌装瓶的移动。

6、进一步的，夹持口为与灌装瓶的瓶口相适配的弧形或多边形。

7、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：夹持口根据灌装瓶的瓶口选择弧形或多边形，使夹持口能够与灌装瓶的瓶口相贴合，从而对灌装瓶的夹持更加稳定。

8、进一步的，驱动组件包括：连接部，连接部与输送机构连接；第一气缸，第一气缸设于连接部；其中，第一气缸与第一限位杆相连接，以带动第一限位杆移动。

9、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过第一气缸带动第一限位杆的移动，从而带动夹持部移动，使夹持部夹紧灌装瓶。当灌装完成后，第一气缸带动第一限位杆回到原来的位置，夹持部放开灌装瓶，从而使输送机构能够带动灌装瓶离开灌装装置。

10、进一步的，灌装机构包括：支架；灌装桶，灌装桶设于支架；多个灌装头，多个灌装头设于支架；多个供料管，多个供料管一端与灌装桶连通，另一端分别与多个灌装头连通。

11、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：灌装桶内储存酒水，灌装头通过供料管与灌装桶连通，多个灌装头用于对灌装瓶进行灌装。

12、进一步的，灌装机构还包括：移动组件，移动组件设于支架；固定板，固定板与移动组件相连接，其中，多个灌装头设于固定板，且多个灌装头等间距设置。

13、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：移动组件能够带动灌装头移动，使灌装头接近或离开灌装瓶瓶口。

14、进一步的，移动组件包括：无杆气缸，无杆气缸设于支架；第二气缸，第二气缸与无杆气缸相连接；其中，第二气缸与固定板相连接。

15、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：无杆气缸带动灌装头上下移动，使灌装头接近或离开灌装瓶瓶口。第二气缸带动灌装头沿输送机构垂直方向移动，使灌装头根据不同大小的灌装瓶调整位置，是灌装机构能够对不同大小的灌装瓶进行灌装。

16、进一步的，第二限位杆设于支架，第二限位杆距离输送机构的高度与第一限位杆距离输送机构的高度相同。

17、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第二限位杆和第一限位杆共同限制灌装瓶向输送机构两侧的方向移动，以保证灌装的准确，提高灌装的稳定性。

18、进一步的，输送机构包括：底座；输送皮带，输送皮带设于底座。

19、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过输送皮带带动灌装瓶移动，以配合灌装机构进行灌装工作。

20、进一步的，壳体上设有进料口和出料口；其中，输送机构的一端与进料口的位置相对应，另一端与出料口的位置相对应。

21、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：壳体可以起到灌装过程中减少和外界的接触，降低灌装过程中被污染的系数，同时，在壳体上开设进料口和出料口，使灌装瓶通过进料口放置到输送机构的开始端，灌装瓶灌装后，通过输送机构将灌装瓶从出料口并送走。

22、采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：

23、(1)通过第一限位杆、第二限位杆和夹持部，限制灌装瓶在灌装过程中的移动，保证灌装瓶的瓶口能够对准灌装位置，从而保证灌装的准确，提高灌装的稳定性。

技术特征：

1.一种瓶装酒灌装装置，其特征在于，所述瓶装酒灌装装置包括：

2.根据权利要求1所述的瓶装酒灌装装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的瓶装酒灌装装置，其特征在于，

4.根据权利要求1-3任一项所述的瓶装酒灌装装置，其特征在于，所述驱动组件(440)包括：

5.根据权利要求1所述的瓶装酒灌装装置，其特征在于，所述灌装机构(200)包括：

6.根据权利要求5所述的瓶装酒灌装装置，其特征在于，所述灌装机构(200)还包括：

7.根据权利要求6所述的瓶装酒灌装装置，其特征在于，所述移动组件(250)包括：

8.根据权利要求5所述的瓶装酒灌装装置，其特征在于，

9.根据权利要求5-8任一项所述的瓶装酒灌装装置，其特征在于，所述输送机构(300)包括：

10.根据权利要求5-8任一项所述的瓶装酒灌装装置，其特征在于，

技术总结
本技术提供了一种瓶装酒灌装装置，瓶装酒灌装装置包括：壳体；灌装机构，灌装机构设于壳体内，用于对灌装瓶进行灌装；输送机构，输送机构设于壳体内，用于运送灌装瓶；定位机构，定位机构包括第一限位杆、第二限位杆、多个夹持部和驱动组件，多个夹持部等间距的设置在第一限位杆；其中，第一限位杆和第二限位杆分别设于输送机构的两侧，驱动组件与第一限位杆连接，驱动组件用于带动第一限位杆向靠近第二限位杆的一侧移动，以使夹持部夹紧灌装瓶。本技术解决的是如何保证灌装过程中灌装瓶瓶口始终对准灌装位置的问题。

技术研发人员：胡贤军,林爱定
受保护的技术使用者：宁波宁泰酿酒有限公司
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/9/23