一种多轴抛光机的制作方法

本发明涉及多轴抛光机，属于数控加工。

背景技术：

1、随着电子产品技术的不断发展，电子零部件越来越多样化复杂化，对产品多轴抛光机的整体性能要求越来越高，其加工工艺也越来越多样化复杂化，对降低生产成本的需求也越来越高。为了提高生成效率，现有多轴抛光机采用多轴加工取代单轴加工，但是多轴加工不但会带来加工工序及控制复杂化，还会导致设备体积增大成本增加，其对设备加工稳定性等性能要求也提高。此外，对于一些电子产品的加工工艺，其在加工过程中也容易产生不利因素，譬如抛磨加工中，不但对工件加工表面的光亮度和平整度要求极高，还容易出现抛光液不均匀、抛光头与工件加工接触不稳定、抛磨产生较多粉尘等问题，对机床整体性能要求更高。

技术实现思路

1、本发明提供一种多轴抛光机，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。例如，本发明提出多轴抛光机，在兼顾加工质量的基础上，实现多轴机床小型化设计。

2、本发明的技术方案一方面涉及多轴抛光机，包括：

3、床身组件、用于进行三轴移动的移动机构、用于固定工件的工作台和用于提供加工所需液体的供液机构，以及覆盖于所述移动机构上且可随时所述移动机构移动的所述防护机构，所述移动机构设置于所述床身组件的后侧，所述工作台固定于所述床身组件的前侧；所述供液机构设置于所述床身组件的前侧。

4、进一步，所述床身组件包括床身基座和床身底座，所述工作台和所述床身基座分别设置有所述床身底座的上端两侧，所述移动机构设置于所述床身基座上。

5、进一步，所述床身基座的下侧设置有第三凹位，所述供液机构包括供液组件，所述供液组件设置有储液箱，所述储液箱部分嵌入所述第三凹位的前侧。

6、进一步，所述移动机构包括伸缩组件、平移组件和升降组件，所述伸缩组件设置于所述床身基座，所述平移组件设置于所述伸缩组件，所述升降组件设置于所述平移组件，所述升降组件连接有主轴组件，所述工作台设置于所述主轴组件的下方。

7、进一步，所述防护机构包括防护支架、第一防护组件和第二防护组件，所述防护支架固定于所述床身基座，所述第一防护组件可随所述伸缩组件前后移动设置于所述防护支架上，所述第二防护组件可随所述平移组件左右移动地设置于所述第一防护组件上，所述主轴组件可上下移动地设置于所述第二防护组件内。

8、进一步，所述供液机构包括接液组件，所述接液组件设置于所述第二防护组件的下方。

9、进一步，所述接液组件设置有接液盘，所述接液盘设置于所述工作台上，所述工作台上的工件设置于所述接液盘的容腔内。

10、进一步，所述工作台上冶具本体，所述接液盘设置有用于工件伸入的伸入口，所述伸入口的内壁与所述冶具本体抵接。

11、进一步，所述供液组件设置有用于回收工作台上辅佐液的导液件，所述导液件与所述工作台的前侧边缘连接。

12、进一步，所述床身组件设置有环绕于周边的导流槽，所述导流槽内辅佐液流向所述储液箱。

13、本发明的有益效果如下。

14、本发明的多轴抛光机，在兼顾加工质量的基础上，实现多轴机床小型化设计。通过优化床身组件、移动机构和工作台等机床结构，采用工作台固定于床身组件的结构，优化辅佐液液路布局，改进机床防护结构设计，优化加工工艺，提高加工效率和加工效果，实现多轴设备小型化，有利于提高机床整体性能同时降低成本。

技术特征：

1.一种多轴抛光机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多轴抛光机，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的多轴抛光机，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的多轴抛光机，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的多轴抛光机，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的多轴抛光机，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的多轴抛光机，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的多轴抛光机，其特征在于，

9.根据权利要求3所述的多轴抛光机，其特征在于，

10.根据权利要求3所述的多轴抛光机，其特征在于，

技术总结
本发明涉及多轴抛光机，包括床身组件、用于进行三轴移动的移动机构、用于固定工件的工作台和用于提供加工所需液体的供液机构，以及覆盖于移动机构上且可随时移动机构移动的防护机构，移动机构设置于床身组件的后侧，工作台固定于床身组件的前侧供液机构设置于床身组件的前侧。本发明在兼顾加工质量的基础上，实现多轴抛光机床的小型化。

技术研发人员：周振财,赵文立,曾伟强,林业宏,李同,曾国权,陈健新
受保护的技术使用者：广东科杰技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23