本技术属于缺陷检测,尤其涉及一种线缆导向轮。
背景技术:
1、在对螺旋管内部进行缺陷检测时,需要在探伤检测线缆上连接探伤检测探头,移动探伤检测线缆,使探伤检测探头在螺旋管中移动,以检测螺旋管内部缺陷。
2、现有技术的不足在于,移动探伤检测线缆时,探伤检测线缆与螺旋管内壁直接接触,容易造成探伤检测线缆磨损,且探伤检测线缆直接与螺旋管摩擦,容易出现卡滞,造成探伤检测探头移动不畅,影响检测的效果。
3、因此,实有必要提供一种新的线缆导向轮解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于,针对上述现有技术中的不足,公开了一种线缆导向轮,用以解决现有技术的探伤检测线缆在检测螺旋管内壁时存在磨损和移动不畅的技术问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种线缆导向轮,用于引导探伤线缆穿过待测螺旋管道,所述线缆导向轮包括:筒体、锁止螺钉和滚动单元,所述筒体的侧壁上设有锁止孔,所述锁止螺钉穿过所述锁止孔且作用于所述探伤线缆,所述滚动单元包括固定环绕所述筒体设置的安装环,所述安装环上套设有多个环绕所述筒体设置的滚轮,所述滚轮与安装环转动相连,所述安装环上设有断口。
3、优选的,所述滚动单元为数量为两套,两套所述滚动单元分别设于所述筒体的两端;所述锁止孔位于两套所述滚动单元之间。
4、优选的,每套所述滚动单元中的所述滚轮的数量为四个,四个所述滚轮均匀环绕所述筒体设置,所述筒体对应每个所述滚轮上位置设有凹陷的收容缺口,所述滚轮部分收容于所述收容缺口内。
5、优选的,所述收容缺口整体为矩形,且所述收容缺口位于所述筒体的端部,所述收容缺口远离所述锁止孔的一端为滚轮插入口。
6、优选的,所述安装环为圆环状,所述筒体整体为圆柱筒状,所述安装环的内径与所述筒体的外径相匹配;所述安装环的横截面为圆形。
7、优选的,两套所述滚动单元中的滚轮在所述筒体的轴向上错开设置。
8、优选的,所述锁止孔的数量为二个,且两个所述锁止孔的轴线垂直。
9、优选的,所述筒体和安装环均由金属材料制成,所述滚轮为金属或塑料材料制成,所述锁止螺钉为内六角紧定螺钉。
10、优选的,两个所述安装环上的断口在所述筒体的轴向上错开设置;所述安装环焊接固定于所述筒体上,且焊接形成的焊点位于所述断口处。
11、优选的,所述待测螺旋管道的内径为d1,所述线缆导向轮的最大横截面的轮廓的最小外接圆的直径为d2,d1-d2=0.3-1mm。
12、与现有技术相比,采用本实用新型后,探伤线缆不会与螺旋管内壁直接接触,能有效保护探伤线缆,本实用新型还能够提供导向作用,在探伤线缆移动并进行探伤检测时,不容易出现卡滞,保证了探伤线缆移动的顺畅性,利于保证检测效果。
1.一种线缆导向轮,其特征在于,所述线缆导向轮用于引导探伤线缆穿过待测螺旋管道,所述线缆导向轮包括:筒体、锁止螺钉和滚动单元,所述筒体的侧壁上设有锁止孔,所述锁止螺钉穿过所述锁止孔且作用于所述探伤线缆,所述滚动单元包括固定环绕所述筒体设置的安装环,所述安装环上套设有多个环绕所述筒体设置的滚轮,所述滚轮与安装环转动相连,所述安装环上设有断口。
2.根据权利要求1所述的线缆导向轮,其特征在于,所述滚动单元为数量为两套,两套所述滚动单元分别设于所述筒体的两端;所述锁止孔位于两套所述滚动单元之间。
3.根据权利要求2所述的线缆导向轮,其特征在于,每套所述滚动单元中的所述滚轮的数量为四个,四个所述滚轮均匀环绕所述筒体设置,所述筒体对应每个所述滚轮上位置设有凹陷的收容缺口,所述滚轮部分收容于所述收容缺口内。
4.根据权利要求3所述的线缆导向轮,其特征在于,所述收容缺口整体为矩形,且所述收容缺口位于所述筒体的端部,所述收容缺口远离所述锁止孔的一端为滚轮插入口。
5.根据权利要求4所述的线缆导向轮,其特征在于,所述安装环为圆环状,所述筒体整体为圆柱筒状,所述安装环的内径与所述筒体的外径相匹配;所述安装环的横截面为圆形。
6.根据权利要求5所述的线缆导向轮,其特征在于,两套所述滚动单元中的滚轮在所述筒体的轴向上错开设置。
7.根据权利要求6所述的线缆导向轮,其特征在于,所述锁止孔的数量为二个,且两个所述锁止孔的轴线垂直。
8.根据权利要求7所述的线缆导向轮,其特征在于,所述筒体和安装环均由金属材料制成,所述滚轮为金属或塑料材料制成,所述锁止螺钉为内六角紧定螺钉。
9.根据权利要求1-8任一项所述的线缆导向轮,其特征在于,两个所述安装环上的断口在所述筒体的轴向上错开设置;所述安装环焊接固定于所述筒体上,且焊接形成的焊点位于所述断口处。
10.根据权利要求1-8任一项所述的线缆导向轮,其特征在于,所述待测螺旋管道的内径为d1,所述线缆导向轮的最大横截面的轮廓的最小外接圆的直径为d2,d1-d2=0.3-1mm。