一种螺纹钢生产用夹送装置的制作方法

本技术涉及螺纹钢生产，尤其涉及一种螺纹钢生产用夹送装置。

背景技术：

1、夹送机在螺纹钢生产过程中起着重要作用，通过夹送辊的转动输送钢筋线材，使线材进入轧机或者吐丝机内部进行加工。

2、随着夹送机使用时间的增加，夹送辊的框架被挤压变形，从而引起夹送辊辊缝两侧偏差大，夹送辊表面摩擦严重，损伤辊面并影响线材表面质量。

3、因此，有必要提供一种新的螺纹钢生产用夹送装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种提高夹送辊辊缝精度的螺纹钢生产用夹送装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的螺纹钢生产用夹送装置包括：底座，所述底座的表面安装用于改变夹送机构内部辊缝距离的升降机构，所述夹送机构的侧壁安装用于调节辊缝的调整机构，所述调整机构包括固定板、压缩板、橡胶垫、调整杆、固定套、滑槽和限位套，所述夹送机构的侧壁对称安装所述固定板，所述固定板和所述压缩板的侧壁均安装所述橡胶垫，且所述橡胶垫滑动连接所述升降机构的侧壁；所述压缩板的侧壁固定连接所述固定套，所述固定套与所述调整杆之间螺纹连接；所述调整杆与所述限位套之间转动连接，且所述限位套固定于所述固定板的侧壁；所述夹送机构的侧壁对称设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述调整杆；所述夹送机构的侧壁用于固定辊缝间距的固定机构。

3、优选的，所述升降机构包括导轨、液压杆、支撑杆和筒体，所述底座的表面对称固定连接所述导轨，所述导轨的表面安装所述液压杆，所述液压杆的底端安装所述筒体，所述筒体的内部滑动连接所述支撑杆。

4、优选的，所述夹送机构包括驱动电机、变速箱、主动辊、从动辊和轴承套，所述主动辊一侧的所述轴承套表面安装所述支撑杆，所述主动辊的侧壁安装所述变速箱，且所述变速箱的侧壁安装所述驱动电机；所述主动辊和所述从动辊的两端均安装所述轴承套。

5、优选的，所述主动辊两端的所述轴承套滑动连接所述导轨的内部，所述从动辊两端的所述轴承套固定于所述导轨的底端。

6、优选的，所述主动辊两端的所述轴承套的侧壁固定连接所述固定板，所述固定板、所述压缩板、所述橡胶垫和所述调整杆滑动连接所述导轨的内部，且所述滑槽对称设于所述导轨的侧壁。

7、优选的，所述固定机构包括固定块、螺杆、连接套、旋钮和固定环，所述主动辊两端的所述轴承套的侧壁固定连接所述固定块，所述固定块的侧壁与所述螺杆之间螺纹连接，所述螺杆的底端固定连接所述固定环；所述从动辊两端的所述轴承套的侧壁对称固定连接所述连接套，所述固定环抵触所述连接套的侧壁；所述连接套的侧壁与所述旋钮之间螺纹连接，所述旋钮抵触所述固定环的顶面。

8、优选的，所述螺杆的侧壁呈“t”形，所述固定环的直径小于所述连接套的内径。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的螺纹钢生产用夹送装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种螺纹钢生产用夹送装置，在所述升降机构带动所述主动辊上下运动调整辊缝时，当由于所述导轨被挤压变形，导致所述主动辊与所述导轨之间的缝隙偏差过大时，转动所述调整杆，所述调节杆在所述固定套和所述限位套的内部转动，所述调节杆的一端固定在所述限位套的内部，随着所述调节杆在所述固定套的内部转动，所述调节杆带动所述固定板运动，改变所述固定板与所述压缩板之间的间距，从而对所述主动辊在所述导轨的内部位置进行调整，使所述主动辊与所述导轨之间的间距适宜，避免所述主动辊两侧的辊缝偏差过大，提高辊缝精度；且所述固定板和所述压缩板侧壁的所述橡胶垫变形，使所述橡胶垫始终抵触所述导轨的侧壁，便于所述主动辊在所述导轨的内部滑动。

技术特征：

1.一种螺纹钢生产用夹送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺纹钢生产用夹送装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括导轨(21)、液压杆(22)、支撑杆(23)和筒体(24)，所述底座(1)的表面对称固定连接所述导轨(21)，所述导轨(21)的表面安装所述液压杆(22)，所述液压杆(22)的底端安装所述筒体(24)，所述筒体(24)的内部滑动连接所述支撑杆(23)。

3.根据权利要求2所述的螺纹钢生产用夹送装置，其特征在于，所述夹送机构(3)包括驱动电机(31)、变速箱(32)、主动辊(33)、从动辊(34)和轴承套(35)，所述主动辊(33)一侧的所述轴承套(35)表面安装所述支撑杆(23)，所述主动辊(33)的侧壁安装所述变速箱(32)，且所述变速箱(32)的侧壁安装所述驱动电机(31)；所述主动辊(33)和所述从动辊(34)的两端均安装所述轴承套(35)。

4.根据权利要求3所述的螺纹钢生产用夹送装置，其特征在于，所述主动辊(33)两端的所述轴承套(35)滑动连接所述导轨(21)的内部，所述从动辊(34)两端的所述轴承套(35)固定于所述导轨(21)的底端。

5.根据权利要求3所述的螺纹钢生产用夹送装置，其特征在于，所述主动辊(33)两端的所述轴承套(35)的侧壁固定连接所述固定板(41)，所述固定板(41)、所述压缩板(42)、所述橡胶垫(43)和所述调整杆(44)滑动连接所述导轨(21)的内部，且所述滑槽(46)对称设于所述导轨(21)的侧壁。

6.根据权利要求3所述的螺纹钢生产用夹送装置，其特征在于，所述固定机构(5)包括固定块(51)、螺杆(52)、连接套(53)、旋钮(54)和固定环(55)，所述主动辊(33)两端的所述轴承套(35)的侧壁固定连接所述固定块(51)，所述固定块(51)的侧壁与所述螺杆(52)之间螺纹连接，所述螺杆(52)的底端固定连接所述固定环(55)；所述从动辊(34)两端的所述轴承套(35)的侧壁对称固定连接所述连接套(53)，所述固定环(55)抵触所述连接套(53)的侧壁；所述连接套(53)的侧壁与所述旋钮(54)之间螺纹连接，所述旋钮(54)抵触所述固定环(55)的顶面。

7.根据权利要求6所述的螺纹钢生产用夹送装置，其特征在于，所述螺杆(52)的侧壁呈“t”形，所述固定环(55)的直径小于所述连接套(53)的内径。

技术总结
本技术提供一种螺纹钢生产用夹送装置。所述螺纹钢生产用夹送装置包括底座，所述底座的表面安装用于改变夹送机构内部辊缝距离的升降机构，所述夹送机构的侧壁安装用于调节辊缝的调整机构，所述夹送机构的侧壁对称安装所述固定板，所述固定板和所述压缩板的侧壁均安装所述橡胶垫，且所述橡胶垫滑动连接所述升降机构的侧壁；所述压缩板的侧壁固定连接所述固定套，所述固定套与所述调整杆之间螺纹连接；所述调整杆与所述限位套之间转动连接；所述夹送机构的侧壁对称设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述调整杆；所述夹送机构的侧壁用于固定辊缝间距的固定机构。本技术设计的导向结构具有提高夹送辊辊缝精度的优点。

技术研发人员：柯坚旺,王晓航,徐德义
受保护的技术使用者：丽水华宏钢铁制品有限公司
技术研发日：20240124
技术公布日：2024/9/23