层叠铁芯及层叠铁芯的制造方法与流程

本发明的实施方案涉及一种层叠铁芯(laminated iron core)和一种层叠铁芯制造方法。

背景技术：

1、构成电动机的定子(stator)或转子的层叠铁芯是通过例如将条形金属片依次进料至模具装置(die device)来制造的，在沿该金属片的进料方向并排设置的加工站(processing station)处依次地进行冲压(punching)以形成期望形状的铁芯片，并将所获得的铁芯片进行层叠。

2、在层叠铁芯中，为了防止位于层叠方向最末端位置的铁芯片(以下也称为最末端铁芯片)分离，使用焊接最末端铁芯片和与最末端铁芯片相邻的铁芯片的技术。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：jp5278551b

6、另一方面，在焊接工艺中，由于焊接部分在冷却过程中收缩时产生的沿拉伸方向(tensiledirection)的残余应力，可能会在焊接部分出现裂纹。结果，层叠铁芯的焊接质量可能恶化。

技术实现思路

1、实施方案的一个方面是鉴于上述情况做出的，并且其目的是提供一种能够提高焊接质量的层叠铁芯和层叠铁芯制造方法。

2、根据一个实施方案的一个方面的层叠铁芯包括层叠体(laminated body)，该层叠体包括多个层叠金属片(metal sheet)。层叠体包括焊接部分，在该焊接部分焊接位于层叠方向最末端位置处的最末端金属片和与该最末端金属片接触的金属片。焊接部分的焊接端(welding end)与至少一个最末端金属片接触。

3、根据实施方案的一个方面的层叠铁芯制造方法包括层叠体形成工艺和焊接工艺。在层叠体形成工艺中，层叠多个金属片以形成层叠体。在焊接工艺中，焊接位于层叠体层叠方向最末端位置处的最末端金属片和与该最末端金属片接触的金属片。在焊接工艺中，最后焊接与至少一个最末端金属片接触的位置。

4、根据实施方案的一个方面，可以提高层叠铁芯的焊接质量。本文所描述的效果不一定是限制性的，可以是本发明中所描述的任何效果。

技术特征：

1.一种层叠铁芯，其包括：

2.根据权利要求1所述的层叠铁芯，

3.根据权利要求2所述的层叠铁芯，

4.根据权利要求2所述的层叠铁芯，

5.根据权利要求1至4中任一项所述的层叠铁芯，

6.一种层叠铁芯制造方法，其包括：

7.根据权利要求6所述的层叠铁芯制造方法，

8.根据权利要求7所述的层叠铁芯制造方法，

9.根据权利要求7所述的层叠铁芯制造方法，

10.根据权利要求6至9中任一项所述的层叠铁芯制造方法，还包括将磁体插入沿所述层叠方向贯穿所述层叠体的通孔中的工艺；以及

技术总结
本发明涉及一种层叠铁芯，其包括层叠体，该层叠体包括多个层叠金属片。层叠体包括焊接部分，在该焊接部分焊接位于层叠方向最末端位置处的最末端金属片和与该最末端金属片接触的金属片。焊接部分的焊接端与至少一个最末端金属片接触。

技术研发人员：加藤刚,大场康隆,时本优辉,平川哲也
受保护的技术使用者：株式会社三井高科技
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23