本技术涉及制样,特别是一种制样系统的混匀缩分装置。
背景技术:
1、制样系统的工作过程为,首先由落煤管将煤或物料落至蓖式匀速给料机,给料机将煤匀速落入破碎机,破碎机将破碎粒度合格的物料落入无极旋转缩分器,缩分器将缩分后的样品通过落煤管的一个端口落入集样器,弃料从落煤管的另一个端口落入余料返回装置中再输送到皮带输送机。
2、其中,缩分器可以起到对样品进行缩分的作用,是保证样品品质的关键部件。然而,由于破碎机直接破碎后的物料有时混合不够均匀,直接进入缩分器后,会影响缩分器缩分后样品品质的均匀性。
3、针对上述相关技术中制样系统缩分器缩分后样品均匀性较差的技术问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提供一种制样系统的混匀缩分装置,以解决相关技术中制样系统缩分器缩分后样品均匀性较差的技术问题。
2、为达到上述技术目的,本实用新型采取了以下技术方案:
3、根据本实用新型的一个方面,提供了一种制样系统的混匀缩分装置,包括外壳,所述外壳内设有混匀器以及连接在所述混匀器下端的缩分器,所述混匀器包括混合筒,所述混合筒上端为敞口结构,底端为可开闭结构,内部设有搅拌器;
4、所述缩分器包括设置在所述混合筒下方的采样盒体,所述采样盒体的底端连接接料管,所述外壳的底端连接回料管。
5、可选的,所述采样盒体内设有缩分体,所述缩分体包括第一活动部件和第二活动部件,两者之间构造出缩分体上口,所述第一活动部件和所述第二活动部件通过活动可调节两者之间的距离,从而改变所述缩分体上口的大小。
6、可选的,所述第一活动部件底端通过第一轴体连接第一驱动杆,所述第一轴体通过连接杆连接第二轴体,所述第二轴体嵌套在滑道内,所述第二活动部件底端通过第三轴体连接在所述滑道远离所述第一轴体的一端,所述第三轴体连接第二驱动杆。
7、可选的,所述缩分体上口的长度为150mm。
8、可选的,所述缩分体上口的宽度为30-120mm。
9、可选的,所述搅拌器包括搅拌轴,所述搅拌轴通过减速器连接电机,所述搅拌轴上均匀设置有搅拌体。
10、可选的,所述电机为变频调速电机。
11、可选的,所述混合筒的可开闭结构包括第一半筒和第二半筒,所述第一半筒和所述第二半筒上端分别和所述混合筒的敞口结构可转动连接,以进行开闭动作。
12、本实用新型提供的一种制样系统的混匀缩分装置,在缩分器的上端设置混匀器,混匀器包括设置在所述外壳内的混合筒,所述混合筒上端为敞口结构,底端为可开闭结构,内部设有搅拌器,这样,当来自于缩分器上游的经过破碎的物料,不会直接进入到缩分器中,而是先经过混匀器中搅拌,由于混合筒的底端为可开闭结构,因此可以先处于关闭状态,使得搅拌时间充分,待搅拌充分完成后,再打开可开闭结构,输送到缩分器当中,这样,缩分器收集到的物料品质均匀,缩分出的样品质量均匀性好。
1.一种制样系统的混匀缩分装置,其特征在于,包括外壳,所述外壳内设有混匀器以及连接在所述混匀器下端的缩分器,所述混匀器包括混合筒,所述混合筒上端为敞口结构,底端为可开闭结构,内部设有搅拌器;
2.根据权利要求1所述的制样系统的混匀缩分装置,其特征在于,所述采样盒体内设有缩分体,所述缩分体包括第一活动部件和第二活动部件,两者之间构造出缩分体上口,所述第一活动部件和所述第二活动部件通过活动可调节两者之间的距离,从而改变所述缩分体上口的大小。
3.根据权利要求2所述的制样系统的混匀缩分装置,其特征在于,所述第一活动部件底端通过第一轴体连接第一驱动杆,所述第一轴体通过连接杆连接第二轴体,所述第二轴体嵌套在滑道内,所述第二活动部件底端通过第三轴体连接在所述滑道远离所述第一轴体的一端,所述第三轴体连接第二驱动杆。
4.根据权利要求2所述的制样系统的混匀缩分装置,其特征在于,所述缩分体上口的长度为150mm。
5.根据权利要求4所述的制样系统的混匀缩分装置,其特征在于,所述缩分体上口的宽度为30-120mm。
6.根据权利要求1所述的制样系统的混匀缩分装置,其特征在于,所述搅拌器包括搅拌轴,所述搅拌轴通过减速器连接电机,所述搅拌轴上均匀设置有搅拌体。
7.根据权利要求6所述的制样系统的混匀缩分装置,其特征在于,所述电机为变频调速电机。
8.根据权利要求1所述的制样系统的混匀缩分装置,其特征在于,所述混合筒的可开闭结构包括第一半筒和第二半筒,所述第一半筒和所述第二半筒上端分别和所述混合筒的敞口结构可转动连接,以进行开闭动作。