混凝土节能振动装置的制作方法

本技术涉及混凝土加工，具体来说，涉及混凝土节能振动装置。

背景技术：

1、普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分。

2、现有技术中，混凝土加工用振动装置工作时会产生剧烈震动，减震效果差，降低了震动装置的使用寿命，人们长时间握住振动管进行操作时会使手掌会产生麻木等不适感，不便于人们的使用，申请号202020329441.7公开了一种节能型混凝土加工用振动装置，包括振动机，所述振动机底部的两侧均通过转轴活动连接有阻尼器，所述阻尼器的底部通过转轴活动连接有u型板，所述u型板顶部的右侧开设有凹槽，所述阻尼器表面的顶部和底部均固定套设有限位板，所述阻尼器的表面且位于两个限位板之间套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部和底部均与限位板接触；上述装置的振动机固定连接在u型板内部，搬运需要连同u型板一同操作，不便于更换，费时费力，并且安装管与套管对振动机的软管与振动棒连接，但是只能够起到缓冲作用，还是不工作人员手动提拉移动，混凝土振捣的位置过近，会使振动机的连接管垂落到混凝土上或需要工作人员手动提拉多余的连接管，振捣操作非常不便。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出混凝土节能振动装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、混凝土节能振动装置，包括安装座、凹槽外壳，所述凹槽外壳设置于安装座上方，所述凹槽外壳内部设有振捣电机，所述安装座右侧连接有支撑柱，所述支撑柱右侧连接有辅助牵引柱，所述安装座顶侧中部设有收卷盘。

4、作为优选，所述支撑柱包括侧挡块、方柱，所述方柱左端两侧与侧挡块固定连接，所述侧挡块与安装座右侧固定连接，所述辅助牵引柱包括连接方管、弧形托板，所述连接方管右端顶部通过铰轴与弧形托板底侧连接。

5、作为优选，所述连接方管套设于方柱外侧，所述方柱上下分别对称设有三节滑轨，且通过三节滑轨与连接方管内壁上下连接，所述弧形托板前后分别对称螺纹连接有定位螺栓。

6、作为优选，所述连接方管底部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端通过铰轴连接有弧形定位板，所述伸缩气缸左侧通过铰轴与连接方管底部连接，所述弧形定位板内部对称连接有抱箍。

7、作为优选，所述安装座顶部四个拐角处固定连接有连接杆，所述连接杆顶端与凹槽外壳底部四个拐角处固定连接，所述安装座内腔中部固定连接有伺服电机，所述收卷盘外壁上挖设有环形凹槽。

8、作为优选，所述伺服电机的输出轴贯穿安装座顶部，且固定连接有连接轴，所述连接轴与收卷盘内部套设固定，且顶端与凹槽外壳底侧中部固定连接。

9、作为优选，所述凹槽外壳内腔下方设有安装板，所述安装板底侧中部等距对称设有减震弹簧，所述安装板底部四个拐角处分别设有阻尼器，所述减震弹簧底端与凹槽外壳内壁底侧固定连接，所述阻尼器的活动端与固定端分别通过铰轴与安装板底部、凹槽外壳内壁底侧固定连接。

10、作为优选，所述安装板顶部对称连接有减震垫，所述减震垫顶部对称设有固定螺栓，所述固定螺栓分别贯穿振捣电机底部的安装孔内部，且与减震垫顶部螺纹贯通连接。

11、本实用新型的有益效果为：不需要工作人员手动拿取振动棒向混凝土内进行操作，有效的避免了工作人员长时间握持进行操作时导致手掌产生麻木等不适感的情况发生，能够将垂落的连接管进行自动卷绕，避免振捣电机的连接管垂落到混凝土上或需要工作人员手动提拉多余的连接管的情况发生，使用操作更加的便捷，以快速的将振捣电机进行拆卸，在搬运的过程中，不需要将安装座与凹槽外壳移动搬运，运输转运操作更加的便捷，省时省力。

技术特征：

1.混凝土节能振动装置，包括安装座(1)、凹槽外壳(2)，其特征在于，所述凹槽外壳(2)设置于安装座(1)上方，所述凹槽外壳(2)内部设有振捣电机(3)，所述安装座(1)右侧连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)右侧连接有辅助牵引柱(5)，所述安装座(1)顶侧中部设有收卷盘(6)。

2.根据权利要求1所述的混凝土节能振动装置，其特征在于，所述支撑柱(4)包括侧挡块(7)、方柱(8)，所述方柱(8)左端两侧与侧挡块(7)固定连接，所述侧挡块(7)与安装座(1)右侧固定连接，所述辅助牵引柱(5)包括连接方管(9)、弧形托板(10)，所述连接方管(9)右端顶部通过铰轴与弧形托板(10)底侧连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土节能振动装置，其特征在于，所述连接方管(9)套设于方柱(8)外侧，所述方柱(8)上下分别对称设有三节滑轨，且通过三节滑轨与连接方管(9)内壁上下连接，所述弧形托板(10)前后分别对称螺纹连接有定位螺栓(11)。

4.根据权利要求3所述的混凝土节能振动装置，其特征在于，所述连接方管(9)底部设有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)的活动端通过铰轴连接有弧形定位板(13)，所述伸缩气缸(12)左侧通过铰轴与连接方管(9)底部连接，所述弧形定位板(13)内部对称连接有抱箍。

5.根据权利要求4所述的混凝土节能振动装置，其特征在于，所述安装座(1)顶部四个拐角处固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)顶端与凹槽外壳(2)底部四个拐角处固定连接，所述安装座(1)内腔中部固定连接有伺服电机(15)，所述收卷盘(6)外壁上挖设有环形凹槽(16)。

6.根据权利要求5所述的混凝土节能振动装置，其特征在于，所述伺服电机(15)的输出轴贯穿安装座(1)顶部，且固定连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)与收卷盘(6)内部套设固定，且顶端与凹槽外壳(2)底侧中部固定连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土节能振动装置，其特征在于，所述凹槽外壳(2)内腔下方设有安装板(18)，所述安装板(18)底侧中部等距对称设有减震弹簧(19)，所述安装板(18)底部四个拐角处分别设有阻尼器(20)，所述减震弹簧(19)底端与凹槽外壳(2)内壁底侧固定连接，所述阻尼器(20)的活动端与固定端分别通过铰轴与安装板(18)底部、凹槽外壳(2)内壁底侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的混凝土节能振动装置，其特征在于，所述安装板(18)顶部对称连接有减震垫(21)，所述减震垫(21)顶部对称设有固定螺栓(22)，所述固定螺栓(22)分别贯穿振捣电机(3)底部的安装孔内部，且与减震垫(21)顶部螺纹贯通连接。

技术总结
本技术公开了混凝土节能振动装置，包括安装座、凹槽外壳，所述凹槽外壳设置于安装座上方，所述凹槽外壳内部设有振捣电机，所述安装座右侧连接有支撑柱，所述支撑柱右侧连接有辅助牵引柱，所述安装座顶侧中部设有收卷盘，不需要工作人员手动拿取振动棒向混凝土内进行操作，有效的避免了工作人员长时间握持进行操作时导致手掌产生麻木等不适感的情况发生，能够将垂落的连接管进行自动卷绕，避免振捣电机的连接管垂落到混凝土上或需要工作人员手动提拉多余的连接管的情况发生，使用操作更加的便捷，以快速的将振捣电机进行拆卸，在搬运的过程中，不需要将安装座与凹槽外壳移动搬运，运输转运操作更加的便捷，省时省力。

技术研发人员：邹紫龙,胡宁强,唐中强,冯斌
受保护的技术使用者：抚州市泰德信建筑材料有限公司
技术研发日：20240125
技术公布日：2024/9/23