床网弹簧头自动折弯设备的制作方法
本技术涉及床网加工设备，尤其是一种床网弹簧头自动折弯设备。
背景技术：
1、在生产床网时，需要采用弹簧机对一整条金属丝进行不同角度、不同方向的折弯加工形成弹簧网，并采用串簧机将多个根较细的长弹簧与折弯加工后的弹簧网连接在一起，然后采用切断机将弹簧的弹簧头切断形成床网。为避免切断的弹簧头将包裹床网的床垫划破，需要将弹簧头进行折弯加工，并且床网一端外边缘弹簧头的折弯方向要与床网一端其余弹簧头的折弯方向相反。
2、常规对弹簧头进行折弯处理是采用人工进行操作，导致生产效率较低。因此，市面上出现了一种能自动实现弹簧头折弯的折弯设备。例如，专利号为201921635196.6的中国实用新型专利，其公开了一种床网弯边折弯装置，包括机架、升降机构和折弯机构，升降机构设置于机架，折弯机构设置于升降机构，升降机构与折弯机构相配合，用于驱动折弯机构升降，折弯机构包括第一驱动件、拉杆和折弯组件，第一驱动件与拉杆连接，折弯组件安装于拉杆，折弯组件与弹簧床网的弯边相配合，用于将弯边折弯。该设备能代替人工操作，提高生产效率，但是结构较为复杂。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种床网弹簧头自动折弯设备，具体如下。
2、本实用新型所设计的床网弹簧头自动折弯设备，包括机架及安装于机架上的驱动机构、传动机构，所述传动机构包括第一齿条、驱动齿轮及多个沿横向间隔设置的第一传动齿轮；
3、所述机架上设有床网放置区，所述机架上安装有多个沿横向间隔排列的第一连接轴，所述第一连接轴上同轴设有位于床网放置区前侧的第一定位块，所述第一定位块上设有与弹簧头同向设置的第一定位槽，所述第一连接轴上转动安装第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上偏心安装有位于第一定位块一侧并围绕第一定位块旋转的第一折弯杆；
4、所述驱动齿轮安装于驱动机构的输出轴上，所述第一齿条活动安装于机架上并分别与驱动齿轮、第一传动齿轮相啮合连接。
5、作为优选，第一定位块上设有位于第一定位槽两侧的第一导向部，方便对床网的弹簧头进行导向，使其快速进入到第一定位槽内。
6、作为优选，所述传动机构还包括第二齿条、第二传动齿轮，所述第二齿条活动安装于机架上，所述第二齿条与第一齿条相对设于驱动齿轮两侧，且第二齿条的一端、第一齿条的一端通过连接块连接，所述驱动齿轮、第二传动齿轮及多个第一传动齿轮依次同向间隔布置，所述第二传动齿轮与第二齿条相啮合并与第一齿条之间留有空隙，所述驱动齿轮与第二齿条之间留有空隙；
7、所述机架上固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴上同轴设有位于床网放置区前侧的第二定位块，所述第二定位块上设有与弹簧头同向设置的第二定位槽，所述第二连接轴上转动安装第二传动齿轮，所述第二传动齿轮上偏心安装有位于第一定位块另一侧并围绕第二定位块旋转的第二折弯杆。
8、驱动齿轮旋转时，同时带动第一齿条、第二齿条同向移动，第一传动齿轮与一侧的第一齿条相啮合，第二齿轮与另一侧的第二齿条相啮合，使得第一传动齿轮上的第一折弯杆、第二传动齿轮上的第二折弯杆朝着相反的方向旋转，能同时实现床网一端外边缘的弹簧头及床网一端其余弹簧头的不同方向上的折弯操作，以简化折弯加工的步骤。
9、作为优选，所述第一齿条的一侧上间隔设有第一啮合部和第二啮合部，所述第一啮合部与第二啮合部之间通过第一平滑面连接，所述第二齿条的与第一平滑面相对的一侧上设有相连接的第二平滑面、第三啮合部；
10、所述第一啮合部与第二平滑面相对设置，所述第三啮合部与第一平滑面相对设置，所述驱动齿轮与第一啮合部相啮合，所述第一传动齿轮与第二啮合部相啮合，所述第二传动齿轮与第三啮合部相啮合。
11、作为优选，所述机架上分别设有位于第一齿条外侧及第二齿条外侧的定位轮。
12、作为优选，所述机架上设有与连接块配合活动抵靠的限位件，所述限位件于连接块的背离第一齿条的一侧设置。
13、作为优选，所述机架上设有位于床网放置区上方外侧的支架，所述支架上安装有第一升降机构，所述第一升降机构的输出轴上安装有第一升降板，所述第一升降板上安装有床网限位板。
14、作为优选，所述床网限位板上设有床网限位槽，所述床网限位槽的底部外侧连接有与第一齿条相对设置的弹簧头限位板。
15、作为优选，所述机架上安装有第二升降机构，所述第二升降机构的输出轴上安装有第二升降板，所述驱动机构、传动机构安装于第二升降板上。
16、作为优选，所述第二升降机构通过安装板装配于机架上，所述第二升降板与安装板之间设有第一导向结构。
17、作为优选，所述第二升降板上设有条形孔，所述第一连接轴穿设于条形孔上，且其底部设有与第二升降板的底面相抵靠的定位条。
18、本实用新型所设计的床网弹簧头自动折弯设备，加工时将床网置于床网放置区，通过第一定位块对床网的弹簧头进行定位；驱动机构的输出轴带动驱动齿轮旋转，经第一齿条带动多个第一传动齿轮朝着相同的方向旋转，并带动第一折弯杆旋转将多个间隔设置的弹簧头朝着同一方向折弯，代替人工折弯操作，大大提高了生产效率，同时简化了折弯设备的结构，使得操作更加方便。
19、通过设置与第一齿条连接的第二齿条，以及第二传动齿轮，使得两种相反反向上的折弯加工一步到位，无需操作多次。
技术特征：
1.一种床网弹簧头自动折弯设备，其特征在于：包括机架(1)及安装于机架(1)上的驱动机构(2)、传动机构(3)，所述传动机构(3)包括第一齿条(31)、驱动齿轮(32)及多个沿横向间隔设置的第一传动齿轮(33)；
2.如权利要求1所述的床网弹簧头自动折弯设备，其特征在于：所述传动机构(3)还包括第二齿条(34)、第二传动齿轮(35)，所述第二齿条(34)活动安装于机架(1)上，所述第二齿条(34)与第一齿条(31)相对设于驱动齿轮(32)两侧，且第二齿条(34)的一端、第一齿条(31)的一端通过连接块(36)连接，所述驱动齿轮(32)、第二传动齿轮(35)及多个第一传动齿轮(33)依次同向间隔布置，所述第二传动齿轮(35)与第二齿条(34)相啮合并与第一齿条(31)之间留有空隙，所述驱动齿轮(32)与第二齿条(34)之间留有空隙；
3.如权利要求2所述的床网弹簧头自动折弯设备，其特征在于：所述第一齿条(31)的一侧上间隔设有第一啮合部(311)和第二啮合部(312)，所述第一啮合部(311)与第二啮合部(312)之间通过第一平滑面(313)连接，所述第二齿条(34)的与第一平滑面(313)相对的一侧上设有相连接的第二平滑面(341)、第三啮合部(342)；
4.如权利要求2所述的床网弹簧头自动折弯设备，其特征在于：所述机架(1)上分别设有位于第一齿条(31)外侧及第二齿条外侧的定位轮(37)。
5.如权利要求2-4任一项所述的床网弹簧头自动折弯设备，其特征在于：所述机架(1)上设有与连接块(36)配合活动抵靠的限位件(38)，所述限位件(38)于连接块(36)的背离第一齿条(31)的一侧设置。
6.如权利要求1所述的床网弹簧头自动折弯设备，其特征在于：所述机架(1)上设有位于床网放置区(1a)上方外侧的支架(10)，所述支架(10)上安装有第一升降机构(11)，所述第一升降机构(11)的输出轴上安装有第一升降板(12)，所述第一升降板(12)上安装有床网限位板(13)。
7.如权利要求6所述的床网弹簧头自动折弯设备，其特征在于：所述床网限位板(13)上设有床网限位槽(13a)，所述床网限位槽(13a)的底部外侧连接有与第一齿条(31)相对设置的弹簧头限位板(131)。
8.如权利要求1-4、6-7任一项所述的床网弹簧头自动折弯设备，其特征在于：所述机架(1)上安装有第二升降机构(14)，所述第二升降机构(14)的输出轴上安装有第二升降板(15)，所述驱动机构(2)、传动机构(3)安装于第二升降板(15)上。
9.如权利要求8所述的床网弹簧头自动折弯设备，其特征在于：所述第二升降机构(14)通过安装板(16)装配于机架(1)上，所述第二升降板(15)与安装板(16)之间设有第一导向结构(17)。
10.如权利要求8所述的床网弹簧头自动折弯设备，其特征在于：所述第二升降板(15)上设有条形孔(15a)，所述第一连接轴(4)穿设于条形孔(15a)上，且其底部设有与第二升降板(15)的底面相抵靠的定位条(18)。
技术总结
本技术所公开的床网弹簧头自动折弯设备，包括机架及安装于机架上的驱动机构、传动机构，传动机构包括第一齿条、驱动齿轮及多个沿横向间隔设置的第一传动齿轮。加工时将床网置于床网放置区，通过第一定位块对床网的弹簧头进行定位，驱动机构的输出轴带动驱动齿轮旋转，经第一齿条带动多个第一传动齿轮朝着相同的方向旋转，并带动第一折弯杆旋转将多个间隔设置的弹簧头朝着同一方向折弯，代替人工折弯操作，大大提高了生产效率，同时简化了折弯设备的结构，使得操作更加方便。
技术研发人员：程志忠,冯明义
受保护的技术使用者：宁波劳林智能装备有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/9/23