一种可滑动的铆接模具的制作方法

本发明涉及铆接相关模具设备，尤其涉及一种可滑动的铆接模具。

背景技术：

1、如图1所示的工件，框形产品1的底板上需要铆接一个螺栓2，螺栓2结构如图2所示，螺栓头与螺纹之间的类似方形结构与框形产品1的底板上的孔铆接。目前常见的铆接模采用的是手工将框形产品1和螺栓2放入模具进行铆接。由于框形产品1以及螺栓2的材质、形状、太小等原因，使用磁吸夹等类似辅助取料设备无法将产品快速准确地放入模具，所以在实际生产中操作人员通常徒手伸入模具工作位置拿取产品。这样的操作方式存在极大的安全隐患，若在取放产品的过程中误操作导致模具工作或者模具脱落，很可能造成操作工人手部受伤。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种可滑动的铆接模具。

2、本发明提出的一种可滑动的铆接模具，用于将螺栓铆接在框形产品的底板上，包括下模座，所述下模座的底部安装有弹性垫，所述弹性垫上安装有支撑立板，所述支撑立板上横向滑动安装有芯轴，所述芯轴位于所述下模座的上方；

3、下模座上方设有上模座，上模座的底部设有推块，推块位于芯轴的上方，推块带动芯轴向下运动；

4、下模座上设有用于放置框形产品的凹模镶件，凹模镶件上开有容纳结构，凹模镶件具有放料工位和铆接工位，当凹模镶件处于铆接工位时，凹模镶件位于芯轴的下方，且芯轴与框形产品上放置的螺栓相对，当凹模镶件处于放料工位时，凹模镶件偏离芯轴；

5、框形产品的底板上开有铆接预制孔，螺栓放置在铆接预制孔内。

6、优选地，框形产品的底部设有定位条，凹模镶件上设有定位槽，定位条与定位槽匹配。

7、优选地，所述支撑立板至少设有两组，至少两组所述支撑立板相对设置并形成加工空间，当所述凹模镶件位于所述铆接工位时，所述凹模镶件位于所述加工空间。

8、优选地，所述支撑立板上开有滑动通孔，所述芯轴横向滑动安装在所述滑动通孔内，滑动芯轴使芯轴位于所述加工空间内或将芯轴滑出所述加工空间。

9、优选地，所述凹模镶件水平滑动安装在所述下模座上，且所示凹模镶件滑动的位移与所述芯轴滑动的位移垂直。

10、优选地，所述弹性垫的中部固定在所述下模座上，所述支撑立板与所述弹性垫接触的位置偏离所述弹性垫与所述下模座连接的位置。

11、优选地，还包括固定在所述下模座上的凹模垫块，所述凹模垫块上开有容纳槽，当所述凹模镶件位于铆接工位时，所述容纳结构与所述容纳槽相对，在铆接过程中螺栓下方进入到所述容纳槽内。

12、优选地，所述容纳槽内设有弹性顶料组件，所述弹性顶料组件包括弹性件和顶料块，所述顶料块通过所述弹性件安装在所述容纳槽内，所述弹性件可以在竖直方向发生弹性形变。

13、优选地，所述弹性垫包括顶部弹性部、中间弹性部和底部弹性部，所述中间弹性部位于所述顶部弹性部和所述底部弹性部的中间，所述顶部弹性部、所述中间弹性部和所述底部弹性部的中间通过螺杆固定在下模座上，螺杆依次贯穿底部弹性部、中间弹性部和顶部弹性部后通过螺纹方式固定在上模座上。

14、优选地，所述中间弹性部的弹性模量小于所述顶部弹性部和所述底部弹性部的弹性模量。

15、本发明中，所提出的可滑动的铆接模具，操作简单，安全系数高。工人取、放产品的过程是在模具工作区域以外进行，极大地降低了铆接过程中工人受伤的风险。

16、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种可滑动的铆接模具，用于将螺栓(2)铆接在框形产品(1)的底板上，其特征在于，包括下模座(3)，所述下模座(3)的底部安装有弹性垫(4)，所述弹性垫(4)上安装有支撑立板(5)，所述支撑立板(5)上横向滑动安装有芯轴(6)，所述芯轴(6)位于所述下模座(3)的上方；

2.根据权利要求1所述的可滑动的铆接模具，其特征在于，框形产品(1)的底部设有定位条(101)，凹模镶件(10)上设有定位槽(102)，定位条(101)与定位槽(102)匹配。

3.根据权利要求1所述的可滑动的铆接模具，其特征在于，所述支撑立板(5)至少设有两组，至少两组所述支撑立板(5)相对设置并形成加工空间，当所述凹模镶件(10)位于所述铆接工位时，所述凹模镶件(10)位于所述加工空间。

4.根据权利要求3所述的可滑动的铆接模具，其特征在于，所述支撑立板(5)上开有滑动通孔(50)，所述芯轴(6)横向滑动安装在所述滑动通孔(50)内，滑动芯轴(6)使芯轴(6)位于所述加工空间内或将芯轴(6)滑出所述加工空间。

5.根据权利要求1所述的可滑动的铆接模具，其特征在于，所述凹模镶件(10)水平滑动安装在所述下模座(3)上，且所示凹模镶件(10)滑动的位移与所述芯轴(6)滑动的位移垂直。

6.根据权利要求1所述的可滑动的铆接模具，其特征在于，所述弹性垫(4)的中部固定在所述下模座(3)上，所述支撑立板(5)与所述弹性垫(4)接触的位置偏离所述弹性垫(4)与所述下模座(3)连接的位置。

7.根据权利要求1所述的可滑动的铆接模具，其特征在于，还包括固定在所述下模座(3)上的凹模垫块(12)，所述凹模垫块(12)上开有容纳槽(120)，当所述凹模镶件(10)位于铆接工位时，所述容纳结构(100)与所述容纳槽(120)相对，在铆接过程中螺栓(2)下方进入到所述容纳槽(120)内。

8.根据权利要求7所述的可滑动的铆接模具，其特征在于，所述容纳槽(120)内设有弹性顶料组件，所述弹性顶料组件包括弹性件(13)和顶料块(14)，所述顶料块(14)通过所述弹性件(13)安装在所述容纳槽(120)内，所述弹性件(13)可以在竖直方向发生弹性形变。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的可滑动的铆接模具，其特征在于，所述弹性垫(4)包括顶部弹性部(40)、中间弹性部(41)和底部弹性部(42)，所述中间弹性部(41)位于所述顶部弹性部(40)和所述底部弹性部(42)的中间，所述顶部弹性部(40)、所述中间弹性部(41)和所述底部弹性部(42)的中间通过螺杆(19)固定在所述下模座(3)上，所述螺杆(19)依次贯穿所述底部弹性部(42)、所述中间弹性部(41)和所述顶部弹性部(40)后通过螺纹方式固定在所述上模座(8)上。

10.根据权利要求9所述的可滑动的铆接模具，其特征在于，所述中间弹性部(41)的弹性模量小于所述顶部弹性部(40)和所述底部弹性部(42)的弹性模量。

技术总结
本发明公开了一种可滑动的铆接模具，用于将螺栓铆接在框形产品的底板上，包括下模座，下模座的底部安装有弹性垫，弹性垫上安装有支撑立板，支撑立板上横向滑动安装有芯轴，芯轴位于所述下模座的上方；下模座上方设有上模座，上模座的底部设有推块，推块位于芯轴的上方，推块带动芯轴向下运动；下模座上设有用于放置框形产品的凹模镶件，凹模镶件上开有容纳结构，凹模镶件具有放料工位和铆接工位，当凹模镶件处于铆接工位时，凹模镶件位于芯轴的下方，且芯轴与框形产品上放置的螺栓相对，当凹模镶件处于放料工位时，凹模镶件偏离芯轴。本发明操作简单，安全系数高，极大地降低了铆接过程中工人受伤的风险。

技术研发人员：祝明元,张家成,吴剑
受保护的技术使用者：安徽中鼎精工技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23