一种冶炼废渣处理的固液分离装置的制作方法
本技术属于工业生产，特别是涉及一种冶炼废渣处理的固液分离装置。
背景技术：
1、冶炼废渣是指在金属冶炼过程中产生的固体废弃物，常见的冶炼废渣有炉渣、铁渣、锰渣等，其中大多数都含有一定的水分，为了方便对废渣进行后续的处理或回收利用，则需要使用固液分离装置对废渣进行固液分离，以将废渣中的水分去除，进而方便进行下一步操作。
2、经检索，授权公告号cn215313166u，授权公告日2021.12.28公开了一种化工用废渣固液分离装置，包括支撑架和分离机构；支撑架：其内部通过支撑轴承转动连接有外桶，外桶的外表面上端设有桶盖座，桶盖座的上端活动插接有桶盖；分离机构：包括支撑轴和分离桶，所述支撑轴通过密封轴承和外桶的内部底面通孔转动连接，支撑轴的上端设有分离桶，分离桶的外弧面开设有均匀分布的过滤孔，分离桶的上端延伸出外桶的上表面，分离桶的上端位于桶盖的内部，支撑架的右侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，分离机构还包括电机，电机通过电机座设置于外桶的下端，该化工用废渣固液分离装置，使用简单方便，分离效率高。
3、但是现有的技术存在以下的不足：
4、1、上述的化工用废渣固液分离装置在使用时，通过电机工作带动分离桶转动使废渣转动，利用高速转动下产生的离心力达到废渣与水分固液分离的效果，然而在实际使用时，在离心力的作用下，一些规格与分离桶上开设的滤孔相近的废渣在离心力的作用力会堵塞滤孔，长时间使用会影响分离效率；
5、2、上述的化工用废渣固液分离装置在使用时，固液分离后的液体会穿过分离桶运动至外桶内部的下侧，在取出固液分离后的废渣前，需要先将液体倒出，然而由于该液体未达到排放标准，因此需要后续对液体进行下一步的初步净化操作，操作较为繁琐。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种冶炼废渣处理的固液分离装置，通过圆板带动轴承一转动，在弹性件的配合下，使轴承一撞击环形板使转动筒运动，可使废渣与滤孔脱离，且通过粗滤板和活性炭过滤板对液体进行初步过滤，解决了现有技术一些规格与分离桶上开设的滤孔相近的废渣在离心力的作用力会堵塞滤孔，长时间使用会影响分离效率，且现有技术需要后续对液体进行下一步的初步净化操作，操作较为繁琐的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种冶炼废渣处理的固液分离装置，包括箱体，箱体的内部设置有转动筒，转动筒下壁的中间位置处设置有弹性件，弹性件的下方设置有电机三，电机三的动力输出轴上固定有插块，箱体的后侧设置有电机二，电机二的动力输出轴上固定有圆板，圆板前侧的右侧设置有轴承一；
4、箱体内部的下侧设置有粗滤板，粗滤板的下壁设置有活性炭过滤板，活性炭过滤板的下方对应箱体的内壁固定有隔板。
5、进一步地，转动筒的周壁以及转动筒下壁的沿边处均开设有若干滤孔，转动筒的上壁固定有环形板，且环形板位于轴承一的下方。
6、进一步地，轴承一的内部固定有凸台，且凸台与圆板固定连接，电机二的后壁固定有侧板，且侧板与箱体固定连接。
7、进一步地，箱体内部的四个侧壁均固定有横板，横板上壁的内端固定有凸起，凸起的外部固定有轴承三，且轴承三的外圈与转动筒相接触。
8、进一步地，电机三的下壁固定有固定板，且固定板与箱体固定连接，插块的横截面为矩形设置，插块的外部对应箱体的下壁固定有插接套，且插块与插接套间隙配合。
9、进一步地，粗滤板和活性炭过滤板的前方设置有竖板，且竖板通过螺栓与箱体固定连接，竖板的后壁固定有密封垫。
10、进一步地，隔板的表面均匀开设有若干穿孔，箱体下壁的前侧固定有放液阀，箱体的下方设置有底板。
11、进一步地，箱体的左方和右方对应底板的上壁均固定有安装板，箱体的左右两侧侧壁均固定有转动杆，且转动杆通过轴承二与安装板转动连接，位于左侧的安装板上固定有电机一，且电机一的动力输出轴与对应的转动杆固定连接。
12、本实用新型具有以下有益效果：
13、本实用新型通过设置弹性件、电机二和轴承一，在弹性件的作用下，使得转动筒可对应上下移动，通过使电机二工作带动圆板转动，带动轴承一转动撞击环形板，达到使一些规格与分离桶上开设的滤孔相近的废渣与滤孔脱离的效果，与现有技术相比，在固液分离操作完毕后，利用该方式使废渣脱离滤孔，可防止滤孔堵塞而影响下一固液分离操作的情况发生，解决了现有技术一些规格与分离桶上开设的滤孔相近的废渣在离心力的作用力会堵塞滤孔，长时间使用会影响分离效率的问题。
14、本实用新型通过设置粗滤板和活性炭过滤板，当液体向箱体内部的下侧运动时会穿过粗滤板和活性炭过滤板，此时粗滤板对液体中的较大物质进行过滤，而活性炭过滤板则对液体中的有害物质进行过滤，并提升了过滤效果，与现有技术相比，采用本方式可对液体进行初步过滤，解决了现有技术需要后续对液体进行下一步的初步净化操作，操作较为繁琐的问题。
技术特征：
1.一种冶炼废渣处理的固液分离装置，包括箱体（4），其特征在于：所述箱体（4）的内部设置有转动筒（2），所述转动筒（2）下壁的中间位置处设置有弹性件（2031），所述弹性件（2031）的下方设置有电机三（7），所述电机三（7）的动力输出轴上固定有插块（701），所述箱体（4）的后侧设置有电机二（4011），所述电机二（4011）的动力输出轴上固定有圆板（1），所述圆板（1）前侧的右侧设置有轴承一（1011）；
2.根据权利要求1所述的一种冶炼废渣处理的固液分离装置，其特征在于：所述转动筒（2）的周壁以及所述转动筒（2）下壁的沿边处均开设有若干滤孔（202），所述转动筒（2）的上壁固定有环形板（201），且所述环形板（201）位于所述轴承一（1011）的下方。
3.根据权利要求2所述的一种冶炼废渣处理的固液分离装置，其特征在于：所述轴承一（1011）的内部固定有凸台（101），且所述凸台（101）与所述圆板（1）固定连接，所述电机二（4011）的后壁固定有侧板（401），且所述侧板（401）与所述箱体（4）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼废渣处理的固液分离装置，其特征在于：所述箱体（4）内部的四个侧壁均固定有横板（402），所述横板（402）上壁的内端固定有凸起（4021），所述凸起（4021）的外部固定有轴承三（6），且所述轴承三（6）的外圈与所述转动筒（2）相接触。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼废渣处理的固液分离装置，其特征在于：所述电机三（7）的下壁固定有固定板（403），且所述固定板（403）与所述箱体（4）固定连接，所述插块（701）的横截面为矩形设置，所述插块（701）的外部对应所述箱体（4）的下壁固定有插接套（203），且所述插块（701）与所述插接套（203）间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种冶炼废渣处理的固液分离装置，其特征在于：所述粗滤板（404）和所述活性炭过滤板（405）的前方设置有竖板（408），且所述竖板（408）通过螺栓与所述箱体（4）固定连接，所述竖板（408）的后壁固定有密封垫（4081）。
7.根据权利要求1所述的一种冶炼废渣处理的固液分离装置，其特征在于：所述隔板（406）的表面均匀开设有若干穿孔（4061），所述箱体（4）下壁的前侧固定有放液阀（407），所述箱体（4）的下方设置有底板（5）。
8.根据权利要求7所述的一种冶炼废渣处理的固液分离装置，其特征在于：所述箱体（4）的左方和右方对应所述底板（5）的上壁均固定有安装板（501），所述箱体（4）的左右两侧侧壁均固定有转动杆（409），且所述转动杆（409）通过轴承二（4091）与所述安装板（501）转动连接，位于左侧的所述安装板（501）上固定有电机一（3），且所述电机一（3）的动力输出轴与对应的所述转动杆（409）固定连接。
技术总结
本技术公开了一种冶炼废渣处理的固液分离装置，涉及工业生产技术领域。本技术包括箱体，箱体的内部设置有转动筒，转动筒下壁的中间位置处设置有弹性件，弹性件的下方设置有电机三，电机三的动力输出轴上固定有插块，箱体的后侧设置有电机二，电机二的动力输出轴上固定有圆板，圆板前侧的右侧设置有轴承一；箱体内部的下侧设置有粗滤板，粗滤板的下壁设置有活性炭过滤板，活性炭过滤板的下方对应箱体的内壁固定有隔板。本技术通过圆板带动轴承一转动，在弹性件的配合下，使轴承一撞击环形板使转动筒运动，可使废渣与滤孔脱离，避免下一固液分离操作时的影响分离效率，且通过粗滤板和活性炭过滤板对液体进行初步过滤，操作更加简单。
技术研发人员：陈文生,方元照,方方,晏阳娇,张瑞
受保护的技术使用者：昆明旭鑫环保科技有限公司
技术研发日：20240129
技术公布日：2024/9/23