本技术涉及注塑机,尤其是涉及一种电动注塑装置。
背景技术:
1、注塑机是通过注射装置将塑胶原料融化并注入注塑模具中的生产设备,注塑装置根据驱动装置的不同主要分为液压注塑装置和电动注塑装置,其中电动注塑装置是通过电机进行驱动,具有能耗低,故障率低的特定,在注胶和保压过程中,是通过电机对螺杆和机筒进行锁止,其锁止力度小,在注胶时螺杆和机筒容易发生后移,造成漏胶和注胶不完全的现象,注塑效果差,稳定性和可靠性差,因此往往需要选用较高功率的电机以提高锁止力度,导致成本高;并且在驱动螺杆前后移动时,往往还需要带动驱动螺杆旋转的电机一同移动,电机需要承载较大的压力,仍需选用较高功率的电机以带动螺杆前后移动。现有技术中,如中国实用新型专利:cn202321280918.7一种防止射嘴漏胶的全电动注塑机,该专利通过第一驱动器的扭力对射嘴组件产生推动力,以提高锁止力度,仅是通过增加电机数量来提高,可靠性和稳定性差,成本高,并且也仅能够对射嘴组件进行锁止,无法对螺杆进行锁止,在保压过程中,螺杆仍然具有回退泄压现象,因此有必要予以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种电动注塑装置,降低电机的功率,节约能耗,提高锁止力度,防止漏胶,避免注胶不完全,提高注塑效果。
2、为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种电动注塑装置,包括机架、滑动安装于机架的注胶滑座以及与注胶滑座传动连接的注塑驱动机构,注胶滑座上设置有机筒、挤出驱动机构、推胶驱动机构,机筒内设置有螺杆,推胶驱动机构和推胶驱动机构分别与螺杆传动连接,机筒的前端部设置有电磁锁止组件,电磁锁止组件与机架磁吸配合;
3、推胶驱动机构包括推胶驱动丝杆、推胶驱动电机和用于限制推胶驱动丝杆旋转方向的棘轮锁止组件,推胶驱动电机固定安装于注胶滑座,推胶驱动丝杆的第一端与推胶驱动电机传动连接,推胶驱动丝杆的第二端与棘轮锁止组件连接,螺杆旋转安装有推胶连接件,推胶连接件旋转安装有推胶螺母,推胶螺母与推胶驱动丝杆螺纹连接;
4、棘轮锁止组件包括锁止壳体、锁止齿轮、换向拨块、换向电机、两个锁止件和两个复位弹性件,锁止壳体固定安装于注胶滑座,锁止齿轮旋转安装于锁止壳体内的上部,推胶驱动丝杆的第二端伸入锁止壳体与锁止齿轮连接,两个锁止件的下部枢接于锁止壳体内的下部,两个锁止件左右对称设置,两个锁止件的上部分别从左右两侧抵顶锁止齿轮,两个复位弹性件分别设置于两个锁止件的外侧,换向拨块旋转安装于两个锁止件之间,换向电机与换向拨块传动连接,换向拨块分别与两个锁止件抵顶配合。
5、进一步的技术方案中,电动注塑装置设置有两个挤出驱动机构,两个挤出驱动机构分别设置于机筒的左右两侧,推胶连接件的中部与螺杆旋转连接,推胶连接件的左右两侧分别设置有一推胶螺母,两个推胶螺母分别与两个挤出驱动机构的推胶驱动丝杆螺纹连接。
6、进一步的技术方案中,推胶连接件包括安装座和两个密封盖,两个密封盖分别安装于安装座的前侧面和后侧面,安装座的中部开设有旋转安装槽,旋转安装槽的左右两侧分别开设有一移动安装槽,推胶螺母旋转安装于移动安装槽内,螺杆设置有移动凸环,移动凸环旋转安装于旋转安装槽内,两个推胶螺母和移动凸环的前后两侧分别与两个密封盖抵顶配合。
7、进一步的技术方案中,旋转安装槽和两个移动安装槽内均嵌设有一轴承。
8、进一步的技术方案中,换向拨块的一侧设置有锁止部,两个锁止件朝向锁止齿轮的一侧均设置有一排倾斜设置的棘齿,同一锁止件上的各个棘齿呈圆弧形排列;
9、推胶驱动机构设置有射出状态和回退状态,
10、在射出状态下,推胶驱动丝杆正向旋转,换向拨块的锁止部抵顶第二个锁止件的内侧面,第二个锁止件与锁止齿轮间隙设置,第一个锁止件的各个棘齿与锁止齿轮啮合;
11、在回退状态下,推胶驱动丝杆反向旋转,换向拨块的锁止部抵顶第一个锁止件的内侧面,第一个锁止件与锁止齿轮间隙设置,第二个锁止件的各个棘齿与锁止齿轮啮合。
12、进一步的技术方案中,电磁锁止组件包括喇叭形状的磁吸固定罩和第一电磁环,磁吸固定罩的后端部套设于机筒的前端部,第一电磁环固定安装于磁吸固定罩的前端部,第一电磁环与机架磁吸配合。
13、进一步的技术方案中,机架朝向第一电磁环的一侧设置有第二电磁环,第一电磁环与第二电磁环磁吸配合。
14、进一步的技术方案中,挤出驱动机构包括挤出驱动电机、外六角滑杆和联轴器,挤出驱动电机固定安装于注胶滑座,挤出驱动电机与联轴器传动连接,联轴器与外六角滑杆的后端部传动连接,螺杆的后端部沿轴向开设有内六角滑孔,外六角滑杆的前部活动插设于内六角滑孔中。
15、进一步的技术方案中,外六角滑杆的外侧面沿圆周方向间隔设置有多个限位销,相应的内六角滑孔的内壁沿圆周方向间隔设置有多个限位槽,限位销与限位槽滑动配合。
16、进一步的技术方案中,电动注塑装置还设置有控制装置、多个加热环和保温罩,控制装置固定安装于机架,各个加热环沿轴向方向套设于机筒,保温罩罩设于各个加热环的外围,各个加热环、注塑驱动机构、推胶驱动电机、挤出驱动电机、换向电机和电磁锁止组件分别与控制装置电性连接;
17、推胶驱动机构还设置有减速组件,减速组件包括传动带、第一齿轮和第二齿轮,第一齿轮固定安装于推胶驱动丝杆的第一端,第二齿轮固定安装于推胶驱动电机的输出轴,传动带分别与第一齿轮和第二齿轮传动连接。
18、采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:通过棘轮锁止组件对推胶驱动丝杆的旋转方向进行限制,在进行保压时通过限制推胶驱动丝杆反转以防止螺杆回退,并且通过电磁锁止组件吸附在机架上,以固定注胶滑座,从而在进行注塑和保压时防止注胶滑座移动导致的漏胶,提高电动注塑装置的整机锁止力度,降低对电机的功率要求,降低能耗,提高保压效果,使注塑效果更佳,提高可靠性和稳定性;通过两个挤出驱动机构同时驱动螺杆移动,从而增加注胶压力,提高注胶速度,提高生产效率和注塑效果;挤出驱动电机通过外六角滑杆和螺杆的内六角滑孔在驱动螺杆旋转的同时螺杆能够相对外六角滑杆前后移动,结构简单,成本低,在进行注塑时推胶驱动机构无需驱动挤出驱动机构移动,降低推胶驱动电机的负载,进一步降低能耗。
1.一种电动注塑装置,包括机架、滑动安装于机架的注胶滑座(1)以及与注胶滑座(1)传动连接的注塑驱动机构,注胶滑座(1)上设置有机筒(2)、挤出驱动机构(3)、推胶驱动机构(5),机筒(2)内设置有螺杆(21),推胶驱动机构(5)和推胶驱动机构(5)分别与螺杆(21)传动连接,其特征在于:机筒(2)的前端部设置有电磁锁止组件(6),电磁锁止组件(6)与机架磁吸配合;
2.根据权利要求1所述的一种电动注塑装置,其特征在于:所述电动注塑装置设置有两个所述挤出驱动机构(3),两个挤出驱动机构(3)分别设置于所述机筒(2)的左右两侧,所述推胶连接件(7)的中部与所述螺杆(21)旋转连接,推胶连接件(7)的左右两侧分别设置有一所述推胶螺母(71),两个推胶螺母(71)分别与两个挤出驱动机构(3)的所述推胶驱动丝杆(51)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种电动注塑装置,其特征在于:所述推胶连接件(7)包括安装座(72)和两个密封盖(75),两个密封盖(75)分别安装于安装座(72)的前侧面和后侧面,安装座(72)的中部开设有旋转安装槽(73),旋转安装槽(73)的左右两侧分别开设有一移动安装槽(74),所述推胶螺母(71)旋转安装于移动安装槽(74)内,所述螺杆(21)设置有移动凸环(26),移动凸环(26)旋转安装于旋转安装槽(73)内,两个推胶螺母(71)和移动凸环(26)的前后两侧分别与两个密封盖(75)抵顶配合。
4.根据权利要求3所述的一种电动注塑装置,其特征在于:所述旋转安装槽(73)和两个所述移动安装槽(74)内均嵌设有一轴承(76)。
5.根据权利要求2所述的一种电动注塑装置,其特征在于:所述换向拨块(43)的一侧设置有锁止部(44),两个所述锁止件(46)朝向所述锁止齿轮(42)的一侧均设置有一排倾斜设置的棘齿(47),同一锁止件(46)上的各个棘齿(47)呈圆弧形排列;
6.根据权利要求1所述的一种电动注塑装置,其特征在于:所述电磁锁止组件(6)包括喇叭形状的磁吸固定罩(61)和第一电磁环(62),磁吸固定罩(61)的后端部套设于所述机筒(2)的前端部,第一电磁环(62)固定安装于磁吸固定罩(61)的前端部,第一电磁环(62)与所述机架磁吸配合。
7.根据权利要求6所述的一种电动注塑装置,其特征在于:所述机架朝向所述第一电磁环(62)的一侧设置有第二电磁环,第一电磁环(62)与第二电磁环磁吸配合。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种电动注塑装置,其特征在于:所述挤出驱动机构(3)包括挤出驱动电机(31)、外六角滑杆(32)和联轴器(34),挤出驱动电机(31)固定安装于所述注胶滑座(1),挤出驱动电机(31)与联轴器(34)传动连接,联轴器(34)与外六角滑杆(32)的后端部传动连接,所述螺杆(21)的后端部沿轴向开设有内六角滑孔(22),外六角滑杆(32)的前部活动插设于内六角滑孔(22)中。
9.根据权利要求8所述的一种电动注塑装置,其特征在于:所述外六角滑杆(32)的外侧面沿圆周方向间隔设置有多个限位销(33),相应的所述内六角滑孔(22)的内壁沿圆周方向间隔设置有多个限位槽(23),限位销(33)与限位槽(23)滑动配合。
10.根据权利要求8所述的一种电动注塑装置,其特征在于:所述电动注塑装置还设置有控制装置、多个加热环(24)和保温罩(25),控制装置固定安装于所述机架,各个加热环(24)沿轴向方向套设于所述机筒(2),保温罩(25)罩设于各个加热环(24)的外围,各个加热环(24)、所述注塑驱动机构、所述推胶驱动电机(52)、所述挤出驱动电机(31)、所述换向电机(45)和所述电磁锁止组件(6)分别与控制装置电性连接;