转子油气混输泵的制作方法
本发明涉及石油开采设备，尤其涉及转子油气混输泵。
背景技术：
1、油气混输泵在石油开采中，为了保证油井生产中及达到油气密闭输送，提高开发效益以及达到油气密闭输送目的，油气混输泵是用在集输过程中的，主要输送含气、水、沙等的原油，实现对原油的集中净化、分离、储备，另外还可减少井口压力，提高单井或区域产量。国内生产的油气混输泵按结构形式主要分为单螺杆、双螺杆、三螺杆泵和柱塞泵等，其中以螺杆泵的应用最为广泛。
2、然而，现有的油气混输泵存在一些问题，如效率低、易磨损、噪音大等，油气混输泵在恶劣的石油开采环境中使用经常会发生损坏的问题，其使用寿命较低，导致石油开采的效率和经济效益受到影响。
3、为此，我们提出转子油气混输泵。
技术实现思路
1、本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供转子油气混输泵。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，转子油气混输泵，包括齿轮箱，所述齿轮箱的右侧壁面固定安装有泵体，齿轮箱的外壁设置有螺塞，齿轮箱的内壁下端设置有主动轴，且主动轴的右侧壁面活动贯穿泵体的内壁左侧，齿轮箱的内壁上端设置有从动轴，且从动轴的右侧壁面活动贯穿泵体的内壁左侧，主动轴和从动轴的外壁位于齿轮箱处均固定安装有同步齿轮，且两个同步齿轮相互活动啮合，主动轴和从动轴的外壁位于同步齿轮的左侧均设置有第一备帽，主动轴和从动轴的外壁位于泵体处均设置有第一套环，泵体的内壁上端设置有后透盖，泵体的外壁上端设置有螺丝，泵体的内壁上端和下端均设置有轴承箱，轴承箱的内壁左侧设置有第一骨架油封，轴承箱的内部左侧设置有第一轴承座，轴承箱的内部右侧设置有第二轴承座；
3、所述泵体的内部设置有转子本体，轴承箱的内壁右侧设置有第二骨架油封，从动轴的外壁右侧设置有第二套环，泵体的内部位于第二骨架油封的右侧设置有阀盖，泵体的外壁右侧设置有联轴器护套，主动轴的外壁右侧设置有联轴器本体，阀盖的外壁位于联轴器本体的左侧设置有第三套环，轴承箱的内壁位于主动轴处设置有第三骨架油封，主动轴和从动轴的外壁位于第三骨架油封的左侧均设置有第二备帽，泵体的内壁下端设置有前透盖，第一轴承座和第二轴承座的外壁均设置有轴承本体，轴承本体的外壁设置有机械密封件。
4、作为优选，所述齿轮箱起到对同步齿轮进行安装限位的作用，第一备帽起到固定和密封的作用，确保泵在运行过程中不会出现泄漏。
5、作为优选，所述同步齿轮确保主动轴和从动轴之间的同步转动，以保证泵的稳定运行，第一套环、后透盖和螺丝共同确保泵的结构稳定和连接紧固。
6、作为优选，所述轴承箱能够有效地支撑轴承本体并承受工作过程中的径向和轴向载荷，第一骨架油封和第二骨架油封能够防止润滑油泄漏，同时防止外部杂质进入轴承本体。
7、作为优选，所述第一轴承座和第二轴承座能够为轴承本体提供良好的支撑，还能有效地防止泵的振动和噪音，转子本体负责将油气混合物进行混合和输送，采用耐磨、耐腐蚀的金属材质。
8、作为优选，所述第二套环、阀盖和联轴器护套共同保护泵的内部结构，并提供必要的密封和支撑，联轴器本体负责连接泵的动力源，确保泵能够按照预定的转速和功率运行。
9、作为优选，所述第三套环和第三骨架油封能够防止润滑油泄漏，并保护轴承本体和机械密封件，第二备帽和前透盖负责固定和保护泵的前端结构。
10、作为优选，所述轴承本体能够承受工作过程中的径向和轴向载荷，保证转子本体的平稳运行，机械密封件能够有效地防止泵的泄漏，保证泵的长期稳定运行。
11、作为优选，所述泵体采用耐压和耐腐蚀的材质，主动轴和从动轴是泵的动力传递部件，采用耐磨和抗疲劳的金属材质，螺塞用于固定和密封齿轮箱上的各个部件，确保泵的整体结构稳定。
12、有益效果
13、本发明提供了转子油气混输泵。具备以下有益效果：
14、(1)、该转子油气混输泵，本发明的转子油气混输泵通过合理的结构设计和材料选择，实现了高效、稳定、低噪音和低磨损的运行，能够满足石油开采过程中的高压、高温和腐蚀等恶劣条件，具有较高的工作效率和稳定性，各个部件之间的紧密协作和合理的布局，使得泵能够在恶劣的石油开采环境中长期稳定运行，提高了石油开采的效率和经济效益，同时，该泵还具有维护方便、使用寿命长等优点，为石油开采行业提供了一种可靠的设备选择。
15、(2)、该转子油气混输泵，通过采用密封性能良好的部件和润滑油系统，有效防止了油气混合物的泄漏和外界杂质的侵入，保护了环境和使用者的安全，在石油开采领域具有广阔的应用前景和重要的实用价值。
16、(3)、该转子油气混输泵，该泵还具有良好的振动和噪音控制性能，降低了对周围环境和人员的影响，不仅提高了石油开采的效率和经济效益，还降低了设备的维护成本和运行风险，为石油开采行业的可持续发展做出了积极贡献。
技术特征：
1.转子油气混输泵，包括齿轮箱(10)，其特征在于：所述齿轮箱(10)的右侧壁面固定安装有泵体(32)，齿轮箱(10)的外壁设置有螺塞(35)，齿轮箱(10)的内壁下端设置有主动轴(33)，且主动轴(33)的右侧壁面活动贯穿泵体(32)的内壁左侧，齿轮箱(10)的内壁上端设置有从动轴(34)，且从动轴(34)的右侧壁面活动贯穿泵体(32)的内壁左侧，主动轴(33)和从动轴(34)的外壁位于齿轮箱(10)处均固定安装有同步齿轮(12)，且两个同步齿轮(12)相互活动啮合，主动轴(33)和从动轴(34)的外壁位于同步齿轮(12)的左侧均设置有第一备帽(11)，主动轴(33)和从动轴(34)的外壁位于泵体(32)处均设置有第一套环(13)，泵体(32)的内壁上端设置有后透盖(14)，泵体(32)的外壁上端设置有螺丝(15)，泵体(32)的内壁上端和下端均设置有轴承箱(16)，轴承箱(16)的内壁左侧设置有第一骨架油封(17)，轴承箱(16)的内部左侧设置有第一轴承座(18)，轴承箱(16)的内部右侧设置有第二轴承座(20)；
2.根据权利要求1所述的转子油气混输泵，其特征在于：所述齿轮箱(10)起到对同步齿轮(12)进行安装限位的作用，第一备帽(11)起到固定和密封的作用，确保泵在运行过程中不会出现泄漏。
3.根据权利要求1所述的转子油气混输泵，其特征在于：所述同步齿轮(12)确保主动轴(33)和从动轴(34)之间的同步转动，以保证泵的稳定运行，第一套环(13)、后透盖(14)和螺丝(15)共同确保泵的结构稳定和连接紧固。
4.根据权利要求1所述的转子油气混输泵，其特征在于：所述轴承箱(16)能够有效地支撑轴承本体(30)并承受工作过程中的径向和轴向载荷，第一骨架油封(17)和第二骨架油封(21)能够防止润滑油泄漏，同时防止外部杂质进入轴承本体(30)。
5.根据权利要求1所述的转子油气混输泵，其特征在于：所述第一轴承座(18)和第二轴承座(20)能够为轴承本体(30)提供良好的支撑，还能有效地防止泵的振动和噪音，转子本体(19)负责将油气混合物进行混合和输送，采用耐磨、耐腐蚀的金属材质。
6.根据权利要求1所述的转子油气混输泵，其特征在于：所述第二套环(22)、阀盖(23)和联轴器护套(24)共同保护泵的内部结构，并提供必要的密封和支撑，联轴器本体(25)负责连接泵的动力源，确保泵能够按照预定的转速和功率运行。
7.根据权利要求1所述的转子油气混输泵，其特征在于：所述第三套环(26)和第三骨架油封(27)能够防止润滑油泄漏，并保护轴承本体(30)和机械密封件(31)，第二备帽(28)和前透盖(29)负责固定和保护泵的前端结构。
8.根据权利要求1所述的转子油气混输泵，其特征在于：所述轴承本体(30)能够承受工作过程中的径向和轴向载荷，保证转子本体(19)的平稳运行，机械密封件(31)能够有效地防止泵的泄漏，保证泵的长期稳定运行。
9.根据权利要求1所述的转子油气混输泵，其特征在于：所述泵体(32)采用耐压和耐腐蚀的材质，主动轴(33)和从动轴(34)是泵的动力传递部件，采用耐磨和抗疲劳的金属材质，螺塞(35)用于固定和密封齿轮箱(10)上的各个部件，确保泵的整体结构稳定。
技术总结
本发明涉及石油开采设备技术领域，且公开了转子油气混输泵，包括齿轮箱，齿轮箱的右侧壁面固定安装有泵体，齿轮箱的外壁设置有螺塞，齿轮箱的内壁下端设置有主动轴，且主动轴的右侧壁面活动贯穿泵体的内壁左侧，齿轮箱的内壁上端设置有从动轴，本发明的转子油气混输泵通过合理的结构设计和材料选择，实现了高效、稳定、低噪音和低磨损的运行，能够满足石油开采过程中的高压、高温和腐蚀等恶劣条件，具有较高的工作效率和稳定性，各个部件之间的紧密协作和合理的布局，使得泵能够在恶劣的石油开采环境中长期稳定运行，提高了石油开采的效率和经济效益，该泵还具有维护方便、使用寿命长等优点，为石油开采行业提供了一种可靠的设备选择。
技术研发人员：孙健鑫,段世科
受保护的技术使用者：辽宁得余泵业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23