一种使用卧式车床加工矫直辊片的装夹装置的制作方法

本技术涉及热轧h型钢设备，尤其涉及一种使用卧式车床加工矫直辊片的装夹装置。

背景技术：

1、热轧h型钢作为一种经济结构用钢，由于其截面与英文h相似而得名，其承截能力大，截面稳定性好，大量应用于大型建筑桥梁、船舶、起重运输机械、能源、化工钢结构支架等。热轧h型钢的终轧温度在800℃以上，在矫直前需冷却至80℃以下，工厂通常使用冷却风机加快h型钢的冷却，冷却过程中h型钢产生形变及内部冷却应力在通过矫直机矫直后，使得h型钢在弯曲度、截面斜度方面满足国标要求，h型钢的内部应力释放，不易再次弯曲变形。

2、目前国内外h型钢生产线均配备矫直机，矫直机中的一个矫直辊系通常由至少2个矫直辊片11、套筒10及多个垫片12组成，如图1所示。两个矫直辊片11间隔套设在套筒10的外周，多个垫片12套设在套筒10的外周，两个矫直辊片11之间通过多个垫片12进行分隔。常用的矫直机有八辊、九辊、十辊式，矫直辊系中的矫直辊片11因与h型钢接触频繁导致表面产生磨损，因此在矫直机运作一段时间后，需要将矫直辊片11从套筒10上拆卸下来，转移至车床加工区域后，使用立式车床进行单片依次重新加工，每次需要加工16-20片矫直辊片11，加工时间较长，降低了作业效率，且使用立式车床加工矫直辊片11时需要人工装夹并通过打表保证矫直辊片11的加工尺寸精度，工作人员劳动强度较大。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需单独拆卸矫直辊片，提高矫直辊片加工效率的使用卧式车床加工矫直辊片的装夹装置。本实用新型的技术方案如下：

2、一种使用卧式车床加工矫直辊片的装夹装置，包括轴、两个定位孔、定位组件、液压锁紧件和第一锥面结构，所述轴分为第一段轴和第二段轴，所述定位组件一侧面可拆卸地连接在所述第二段轴一端的端部，所述液压锁紧件可转动地连接在所述第一段轴上，其中一个所述定位孔开设在所述第一段轴一端的端部，另一个所述定位孔开设在所述定位组件的另一侧面上，所述第一段轴的直径大于所述第二段轴的直径，所述第一段轴的另一端与第二段轴的另一端之间连接第一锥面结构，所述第一锥面结构的内径小的一端连接在所述第二段轴另一端的端部，所述第一锥面结构的内径大的一端连接在所述第一段轴另一端的端部；所述第一段轴的轴身和所述第二段轴一端的端部均设置有螺纹，所述定位组件与所述第二段轴一端的端部螺纹连接，所述液压锁紧件与所述第一段轴的轴身螺纹连接；矫直辊系的套筒套设在所述第二段轴上，所述套筒一端的内壁与所述第一锥面结构抵接，所述套筒一端的端部与所述液压锁紧件抵接，所述套筒的另一端与定位组件抵接；两个所述定位孔均为盲孔。

3、可选地，所述定位组件包括第二锥面结构和定位板，所述第二锥面结构的内径小的一端螺纹连接在所述第二段轴一端的端部，所述第二锥面结构的内径大的一端与所述定位板的一侧面连接；所述套筒另一端的内壁与所述第二锥面结构抵接，所述套筒另一端的端部与所述定位板的一侧面抵接；另一个所述定位孔开设在所述定位板的另一侧面。

4、可选地，一种使用卧式车床加工矫直辊片的装夹装置还包括定位键和定位键槽，所述定位键槽开设在所述第一段轴的一侧，所述套筒一端的内壁与所述第一段轴通过所述定位键和定位键槽配合连接；所述定位键槽位于所述液压锁紧件和第一锥面结构之间。

5、可选地，一种使用卧式车床加工矫直辊片的装夹装置还包括吊耳，所述第一段轴的一端开设上下贯穿的通孔，所述吊耳安装在所述通孔中并反向延伸至所述通孔外部。

6、可选地所述定位板的直径大于所述套筒的内径。

7、上述所有可选地技术方案均可任意组合，本实用新型不对一一组合后的结构进行详细说明。

8、借由上述方案，本实用新型的有益效果如下：

9、通过设置轴、两个定位孔、定位组件、液压锁紧件和第一锥面结构，将轴分为第一段轴和第二段轴，定位组件一侧面可拆卸地螺纹连接在第二段轴一端的端部，在第一段轴一端的端部开设一个定位孔，在定位组件的另一侧面上开设另一个定位孔，液压锁紧件螺纹连接在第一段轴的轴身上，使得当需要对一个矫直辊系中的矫直辊片进行重新加工时，可以将整个矫直辊系的套筒直接套设在第二段轴上，将第一锥面结构与套筒一端内壁抵接，将液压锁紧件与套筒的一端端部抵接，将定位组件与套筒的另一端抵接，并对液压锁紧件进行加压，使液压锁紧件在第一段轴上连接紧固，进而使套筒在第一锥面结构与定位组件之间固定牢固后，将轴和套筒放置在卧式车床上，并通过两个定位孔对轴进行定位后，加工成套矫直辊片。综上，通过本实用新型提供的装夹装置，可直接将两个矫直辊片和套筒作为整体装夹在卧式车床上进行重新加工，无需人工单独拆卸，节省了工作人员拆卸矫直辊片的时间。另外，放置在卧式车床时可以通过两个定位孔进行定位，无需人工装夹，降低了工作人员的劳动强度，缩短了矫直辊片加工时间，提高了作业效率。

10、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种使用卧式车床加工矫直辊片的装夹装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种使用卧式车床加工矫直辊片的装夹装置，其特征在于，所述定位组件(3)包括：第二锥面结构(31)和定位板(32)，所述第二锥面结构(31)的内径小的一端螺纹连接在所述第二段轴(120)一端的端部，所述第二锥面结构(31)的内径大的一端与所述定位板(32)的一侧面连接；

3.根据权利要求1或2所述的一种使用卧式车床加工矫直辊片的装夹装置，其特征在于，还包括：定位键(6)和定位键槽(7)，所述定位键槽(7)开设在所述第一段轴(110)的一侧，所述套筒(10)一端的内壁与所述第一段轴(110)通过所述定位键(6)和定位键槽(7)配合连接；

4.根据权利要求1所述的一种使用卧式车床加工矫直辊片的装夹装置，其特征在于，还包括：吊耳(8)，所述第一段轴(110)的一端开设上下贯穿的通孔(9)，所述吊耳(8)安装在所述通孔(9)中并反向延伸至所述通孔(9)外部。

5.根据权利要求2所述的一种使用卧式车床加工矫直辊片的装夹装置，其特征在于，所述定位板(32)的直径大于所述套筒(10)的内径。

技术总结
本技术涉及一种使用卧式车床加工矫直辊片的装夹装置，属于热轧H型钢设备技术领域。包括轴、两个定位孔、定位组件、液压锁紧件和第一锥面结构，轴分为第一段轴和第二段轴。通过设置第一段轴、第二段轴、两个定位孔、定位组件、液压锁紧件和第一锥面结构，当对矫直辊系的矫直辊片进行重新加工时，可将矫直辊系的套筒套设在第二段轴上，套筒两端分别抵接液压锁紧件和定位组件，第一锥面结构与套筒内壁抵接，套筒固定牢固后，将轴和套筒放置在卧式车床上，通过定位孔对轴进行定位，加工成套矫直辊片。通过该装夹装置，可将两个矫直辊片和套筒作为整体装夹在卧式车床上进行重新加工，无需人工单独拆卸，节省工作人员拆卸矫直辊片的时间。

技术研发人员：温潇,刘清浩,高志强,陈帅
受保护的技术使用者：山西安泰型钢有限公司
技术研发日：20240202
技术公布日：2024/9/23