一种冲孔压底机的制作方法

本技术涉及锅具压底机的领域，尤其是涉及一种冲孔压底机。

背景技术：

1、锅具在铸造完成后，需要对锅底施加压力，从而提高锅底的材料密度，进而提高锅底的强度，延长锅具的使用寿命。

2、锅具在铸造完成后通常压底机对锅具的底部通过冲压进行整底，从而提高锅具底部的强度。

3、授权公告号为cn219004206u的中国实用新型公开了一种铸铁锅具专用压底机，包括底座，所述底座的顶部通过螺钉安装有步进马达，所述步进马达的活动端通过螺钉安装有安装管件，所述安装管件的顶端活动插接有滑动杆，所述滑动杆的侧面开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动插接有固定杆，所述固定杆的两端通过螺钉安装有安装板，两个所述安装板的一端通过螺钉安装在安装管件的外部。通过步进马达和支撑板，在一个平底锅具压底完成后，无需停止该装置工作，步进马达带动支撑板转动，便于将另一个圆孔中的平底锅具转动至固定座和推块位置对应处，从而实现连续对多个平底锅具进行压底操作。

4、但是，锅具制造过程中，需要在锅具的上安装锅柄，而安装锅柄前需在锅具上打孔，再通过螺栓将锅柄较为稳定的安装在锅具上，因此，常见的锅具打孔以及压底是分开进行的，打孔和压底在两个工位上的两机器上分别进行，锅具在压底或是打孔时均需对锅具进行定位，且在打孔以及压底时还需工人关注锅具打孔和整底的情况，使得锅具的生产效率不高的情况下增加锅具的生产成本。

技术实现思路

1、为了提高锅具的生产效率以及降低锅具的生产成本，本技术提供一种冲孔压底机。

2、本技术提供的一种冲孔压底机采用如下的技术方案：

3、一种冲孔压底机，包括机架，所述机架上设置有用于定位锅具的锅具定位装置，所述机架上设置有用于对锅具进行整底的冲压装置以及用于对锅具进行打孔的打孔装置，所述冲压装置位于所述锅具定位装置正上方，所述打孔装置设置有两组，两组所述打孔装置位于锅具定位装置两侧，所述冲压装置包括冲压板以及第一驱动组件，所述第一驱动组件设置于机架上，所述冲压板设置在第一驱动组件上的驱动端上，所述第一驱动组件用于带动冲压板沿靠近或远离锅具定位装置的方向运动。

4、通过采用上述技术方案，对锅具进行整体及打孔时，将锅具放置在锅具定位装置上，第一驱动组件带动冲压板向下移动并抵接在锅具上，进而对锅具进行整底，冲压板对锅具进行整底时，与触发组件抵接，进而启动打孔装置对锅具打孔，打孔装置在触发组件被抵接时启动，减少工人对打孔装置进行人工启动的重复性工作强度，冲压板整底时位于锅具两侧的打孔装置对锅具进行打孔，使得锅具的整底及打孔均在同一个定位装置上进行，进而减少锅具的整底以及打孔在不同的工位上进行，从而减少整底以及打孔时所需的工作人员，降低锅具生产的人工成本，且在同一定位装置上进行整底和打孔，减少锅具的重新定位，提高锅具的生产效率。

5、可选的，所述锅具定位装置包括用于放置锅具的放置台以及用于带动放置台和锅具升降的升降组件，所述升降组件设置于机架上，所述放置台设置于升降组件上。

6、通过采用上述技术方案，锅具放置在放置台上，通过升降组件调节放置台的高度，便于调节打孔装置在锅具上的打孔高度，使得打孔装置可对多种不同打孔高度的锅具进行打孔。

7、可选的，所述升降组件包括升降板、连接杆、升降杆以及第一驱动件，所述升降板上下滑移设置于机架上，所述连接杆的一端设置于升降板上、另一端设置于放置台上，所述连接杆与机架之间滑移连接，所述升降杆转动设置于机架上且与升降板螺纹连接，所述第一驱动件设置于机架上且与升降杆传动连接。

8、通过采用上述技术方案，升降组件带动放置台升降时，启动第一驱动件，带动升降杆在机架上转动，进而带动升降板在机架上升降，从而带动连接杆以及连接杆上的放置台升降，从而调节需要打孔时锅具的高低，进而调节锅具上打孔位置的高低。

9、可选的，所述锅具定位装置上设置有与第一驱动组件以及两打孔装置均电连接的触发组件，所述触发组件包括连接座以及触发模块，所述连接座设置于放置台上，所述触发模块设置于连接座上，所述触发模块与第一驱动组件以及两打孔装置电连接，所述冲压板向下整底锅具时抵接触发模块。

10、通过采用上述技术方案，冲压板与连接座上的触发模块抵接，使得触发模块控制打孔装置启动，进而带动打孔装置对锅具进行打孔，通过触发模块的控制，使得整底与打孔可连续进行，减少工人分别启动第一驱动组件与打孔装置，进而影响锅具加工效率的可能。

11、可选的，所述打孔装置包括支撑架、第二驱动组件以及打孔冲头，所述支撑架设置于机架上，所述打孔冲头设置于第二驱动组件的驱动端上，所述第二驱动组件用于带动打孔冲头沿靠近或远离放置台的方向运动。

12、通过采用上述技术方案，锅具打孔时，第二驱动组件启动，带动打孔冲头在支撑架上滑动，使得打孔冲头逐渐靠近锅具并进行打孔，便于打孔冲头对锅具进行打孔。

13、可选的，所述支撑架包括第一支撑部以及第二支撑部，所述第一支撑部设置于机架上，所述第一支撑部位于放置台下方，所述第二支撑部设置于第一支撑部朝向放置台的一端且位于放置台与打孔冲头之间。

14、通过采用上述技术方案，第二驱动组件在支撑架上带动打孔冲头移动时，打孔冲头朝向第二支撑部移动，打孔冲头穿过锅具后，与第二支撑部接触，第二支撑部减少打孔冲头抵接在放置台或连接杆上的可能。

15、可选的，所述第一支撑部与机架之间设置有用于调节打孔数量的调节装置，所述调节装置包括带动第一支撑部沿机架长度方向滑移的第一调节组件以及用于带动第一支撑部沿机架宽度方向滑移的第二调节组件，所述第二调节组件设置于第一调节组件上。

16、通过采用上述技术方案，通过第一调节组件带动第一支撑部在机架长度方向滑动，从而带动放置台两侧的打孔冲头一侧靠近锅具、一侧远离锅具，便于调节锅具是单边打孔还是双边打孔，再通过第二调节组件带动第一支撑部在机架宽度方向滑动，从而调节锅具同侧的打孔数量。

17、可选的，所述第一调节组件包括第一安装板、第一滑轨以及第一带动件，所述第一安装板沿靠近或远离放置台的方向滑移设置于机架上，所述第一滑轨设置于机架上且位于机架与第一安装板之间，所述第一带动件设置于机架上且带动第一安装板滑动，所述第二调节组件设置于第一安装板上。

18、通过采用上述技术方案，第一调节组件带动第一支撑部滑动时，启动第一带动件，在机架上通过第一滑轨的滑动，带动第一支撑部在机架长度方向滑动第一支撑部，使得锅具两侧的打孔冲头一靠近锅具、一远离锅具，或两侧打孔冲头对称分布，便于锅具单边打孔或双边打孔的。

19、可选的，所述第二调节组件包括第二安装板、第二滑轨以及第二带动件，所述第二安装板沿垂直于第一安装板的滑移方向水平滑移设置于第一安装板上，所述第二滑轨设置于第一安装板上且位于第一安装板与第二安装板之间，所述第二带动件设置于第一安装板上且带动第二安装板滑动。

20、通过采用上述技术方案，第二带动件带动第二安装板在第一安装板上移动，使得锅具同侧的打孔冲头沿机架宽度方向滑动，便于锅具同侧打不低于两个孔。

21、可选的，所述机架与冲压板之间设置有行程限位组件，所述行程限位组件包括行程板以及限位开关，所述限位开关设置于机架上且与第一驱动组件电连接，所述行程板设置于冲压板上，所述行程板与限位开关抵接时所述第一驱动组件停止运行。

22、通过采用上述技术方案，第一驱动组件带动冲压板向上移动时，行程板随冲压板向上移动，当行程板与限位开关接触时，限位开关启动，通过限位开关与第一驱动组件的电连接，第一驱动组件停止运行，使得冲压板不在向上移动，减少冲压板与机架碰撞的可能。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过在锅具定位装置上方安装冲压装置，在锅具定位装置两侧安装打孔装置，使得锅具的整底及打孔在同一个锅具定位装置上进行，减少锅具整底及打孔时所需的工人数量，降低锅具生产时的人工成本，且锅具在同一个锅具定位装置上，减少锅具的输送及再定位，进而提高锅具的生产效率；

25、2.通过在锅具定位装置上安装触发组件，第一驱动组件带动冲压板向下移动过程中抵接触发组件，触发组件通过于第二驱动组件的电连接，使得第二驱动组件启动，并带动打孔冲头打孔，减少工人需单独启动第一驱动组件与第二驱动组件而影响锅具加工效率的可能；

26、3.通过升降组件带动放置台升降，从而带动锅具的升降，从而便于第二驱动组件带动打孔冲头在锅具上的打孔高度调节。

技术特征：

1.一种冲孔压底机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于定位锅具的锅具定位装置（2），所述机架（1）上设置有用于对锅具进行整底的冲压装置（3）以及用于对锅具进行打孔的打孔装置（4），所述冲压装置（3）位于所述锅具定位装置（2）正上方，所述打孔装置（4）设置有两组，两组所述打孔装置（4）位于锅具定位装置（2）两侧，所述冲压装置（3）包括冲压板（32）以及第一驱动组件（31），所述第一驱动组件（31）设置于机架（1）上，所述冲压板（32）设置在第一驱动组件（31）的驱动端上，所述第一驱动组件（31）用于带动冲压板（32）沿靠近或远离锅具定位装置（2）的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔压底机，其特征在于：所述锅具定位装置（2）包括用于放置以及定位锅具的放置台（21）以及用于带动放置台（21）和锅具升降的升降组件（22），所述升降组件（22）设置于机架（1）上，所述放置台（21）设置于升降组件（22）上。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔压底机，其特征在于：所述升降组件（22）包括升降板（223）、连接杆（224）、升降杆（222）以及第一驱动件（221），所述升降板（223）上下滑移设置于机架（1）上，所述连接杆（224）的一端设置于升降板（223）上、另一端设置于放置台（21）上，所述连接杆（224）与机架（1）滑移连接，所述升降杆（222）转动设置于机架（1）上且与升降板（223）螺纹连接，所述第一驱动件（221）设置于机架（1）上且与升降杆（222）传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种冲孔压底机，其特征在于：所述放置台（21）上设置有触发组件（6），所述触发组件（6）包括连接座（61）以及触发模块（62），所述连接座（61）设置于放置台（21）上，所述触发模块（62）设置于连接座（61）上，所述触发模块（62）与第一驱动组件（31）以及两打孔装置（4）均电连接，所述冲压板（32）向下整底锅具时抵接触发模块（62）。

5.根据权利要求2所述的一种冲孔压底机，其特征在于：所述打孔装置（4）包括支撑架（43）、第二驱动组件（41）以及打孔冲头（42），所述支撑架（43）设置于机架（1）上，所述打孔冲头（42）设置于第二驱动组件（41）的驱动端上，所述第二驱动组件（41）用于带动打孔冲头（42）沿靠近或远离放置台（21）的方向运动。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔压底机，其特征在于：所述支撑架（43）包括第一支撑部（431）以及第二支撑部（432），所述第一支撑部（431）设置于机架（1）上且位于放置台（21）下方，所述第二支撑部（432）设置于第一支撑部（431）朝向放置台（21）的一端且所述第二支撑部（432）位于放置台（21）与打孔冲头（42）之间。

7.根据权利要求6所述的一种冲孔压底机，其特征在于：所述第一支撑部（431）与机架（1）之间设置有用于调节打孔数量的调节装置（5），所述调节装置（5）包括带动第一支撑部（431）沿机架（1）长度方向滑移的第一调节组件（51）以及用于带动第一支撑部（431）沿机架（1）宽度方向滑移的第二调节组件（52），所述第二调节组件（52）设置于第一调节组件（51）上。

8.根据权利要求7所述的一种冲孔压底机，其特征在于：所述第一调节组件（51）包括第一安装板（512）、第一滑轨（513）以及第一带动件（511），所述第一安装板（512）沿靠近或远离放置台（21）的方向滑移设置于机架（1）上，所述第一滑轨（513）设置于机架（1）上且位于机架（1）与第一安装板（512）之间，所述第一带动件（511）设置于机架（1）上且带动第一安装板（512）滑动，所述第二调节组件（52）设置于第一安装板（512）上。

9.根据权利要求8所述的一种冲孔压底机，其特征在于：所述第二调节组件（52）包括第二安装板（522）、第二滑轨（523）以及第二带动件（521），所述第二安装板（522）沿垂直于第一安装板（512）的滑移方向水平滑移设置于第一安装板（512）上，所述第二滑轨（523）设置于第一安装板（512）上且位于第一安装板（512）与第二安装板（522）之间，所述第二带动件（521）设置于第一安装板（512）上且带动第二安装板（522）滑动。

10.根据权利要求1所述的一种冲孔压底机，其特征在于：所述机架（1）与冲压板（32）之间设置有行程限位组件（7），所述行程限位组件（7）包括行程板（72）以及限位开关（71），所述限位开关（71）设置于机架（1）上且与第一驱动组件（31）电连接，所述行程板（72）设置于冲压板（32）上，所述行程板（72）与限位开关（71）抵接时所述第一驱动组件（31）停止运行。

技术总结
本申请涉及一种冲孔压底机，包括机架，机架上设置有锅具定位装置，机架上设置有冲压装置以及打孔装置，两打孔装置位于锅具定位装置两侧，冲压装置包括冲压板以及第一驱动组件，第一驱动组件设置于机架上，冲压板设置于第一驱动组件上，第一驱动组件带动冲压板向下整底锅具，锅具定位装置上设置有与第一驱动组件以及两打孔装置均电连接的触发组件，触发组件位于锅具外侧，冲压板整底锅具时抵接触发组件。本申请聚爱那个锅具放置在锅具定位装置上，第一驱动组件带动冲压板进行整底后，打孔装置在同一锅具定位装置上对锅具打孔，减少锅具的再定位以及锅具加工时的工作人员数量，提高锅具生产效率的同时降低人工成本。

技术研发人员：张明伟,唐建中,蒋玉哲,蒲万见
受保护的技术使用者：浙江新唐实业有限公司
技术研发日：20240202
技术公布日：2024/9/23