一种不锈钢盆的冲切机的制作方法

本技术属于不锈钢盆生产设备，特别是涉及一种不锈钢盆的冲切机。

背景技术：

1、不锈钢是铁和其他几种元素（如镍、铬、钼和碳）的合金，比普通铁或钢（简单的铁和碳）更耐腐蚀，这些不锈钢元素，如镍、铬和其他添加剂，赋予它一层钝化的氧化层，可防止生锈并形成闪亮的反光表面，不锈钢常常用于生产制造不锈钢盆，但目前的不锈钢盆生产设备在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、现有的不锈钢盆在生产时一般是首先在整块板材上裁剪下一个个圆形板材，再将这些圆形板材放入到挤压设备中进行挤压成型，这种成型方式，工序较多，较为麻烦，并且目前不锈钢盆的挤压设备往往是单工位，挤压生产时的效率较为低下；

3、2、现有的不锈钢盆在生产时，在对整块板材进行裁剪时，一般是工人推动板材在机器上裁剪，这种剪裁方式具有较大的安全隐患，容易造成生产事故。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题在于：提供一种不锈钢盆的冲切机，能够在板材裁切后同步进行挤压成型工序，解决了现有不锈钢盆生产设备的成型方式中工序较多，操作时较为麻烦的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种不锈钢盆的冲切机，包括一种不锈钢盆的冲切机，包括机架、动力机构及成型模具，成型模具包括冲压成型下模及冲压成型上模，机架顶面固定安装有底座，成型模具沿y轴均布有m个，m≥1，冲压成型下模固设在底座顶部，还包括可上下移动的移动冲模架，冲压成型上模固设在移动冲模架底部移动冲模架；还包括m对相互契合的裁切冲模及裁切槽，裁切冲模固设在移动冲模架上，并与冲压成型上模同轴相套，裁切槽固设在底座顶面，并与冲压成型下模同轴相套，裁切冲模外壁下端开设有裁切刀口，裁切刀口的高度低于冲压成型上模的高度；动力机构带动移动冲模架上下运动。

4、作为上述技术方案的一个具体方案，动力机构包括冲模电机、升降滑杆、导向滑套、偏心机构，升降滑杆的下端固接在移动冲模架的顶面上，导向滑套及冲模电机分别固定在机架上，导向滑套的上端与升降滑杆相适配；偏心机构包括主动轴、偏心轮、连杆，冲模电机通过主动轴带动偏心轮转动，连杆的两端分布与偏心轮及移动冲模架的顶部铰接。

5、作为上述技术方案的进一步改进，底座沿y轴左右两侧对称地设置有n组传动组件，n≥2，传动组件包括上支撑杆、下支撑杆、下传动轮、上传动轮、弹性压紧装置及输送机构，下支撑杆的下端及上支撑杆的上端分别固接在机架上，下传动轮沿x轴可转动的支承在下支撑杆上，上传动轮沿x轴可转动的支承在弹性压紧装置上，弹性压紧装置沿z轴方向将上传动轮向下传动轮压紧使之紧密相抵。

6、作为上述技术方案的一个具体方案，输送机构包括输送电机、传动链轮、传动轴、传动链条，传动链轮通过传动轴与下传动轮固接，输送机构固定在机架上，并带动传动链轮转动。

7、作为上述技术方案的一个具体方案，弹性压紧装置包括施力弹簧及活动杆，活动杆包括一体成型的滑动杆、轴肩板及连接杆，上支撑杆下端有套接孔，连接杆与套接孔相适配，施力弹簧的两端分别与上支撑杆下端面及轴肩板相抵，上传动轮可转动地支承在连接杆上。

8、作为上述技术方案的一个具体方案，左右两侧的连接杆的外壁相背侧固定安装有提拉把手。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型通过裁切冲模上的裁切刀口对底座上的整块板材进行裁切，将其在裁切冲模内部裁切为独立的圆形板材，当移动冲模架带动冲压成型上模继续向下移动时，冲压成型上模和底座上的冲压成型下模能够对二者之间的圆形板材进行挤压成型为不锈钢盆，使装置能够在板材裁切后同步进行挤压成型工序，提高生产效率，同时装置上通过设置多个冲压成型下模和裁切冲模实现多工位生产，进一步提高装置的生产效率。

11、2、本实用新型在使用时，通过启动输送电机带动两侧的传动链条转动，从而使两侧的链轮发生转动，让下传动轮发生转动，让底座上表面的板材能够在下传动轮的带动下向前移动，使装置能够自动推动板材移动，而无需工人手动推动板材，提高装置使用时的安全性。

技术特征：

1.一种不锈钢盆的冲切机，包括机架（100）、动力机构（1）及成型模具（2），所述成型模具（2）包括冲压成型下模（210）及冲压成型上模（510），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢盆的冲切机，其特征在于：所述动力机构（1）包括冲模电机（490）、升降滑杆（420）、导向滑套（410）、偏心机构（3），所述升降滑杆（420）的下端固接在移动冲模架（500）的顶面上，所述导向滑套（410）及冲模电机（490）分别固定在机架（100）上，所述导向滑套（410）的上端与升降滑杆（420）相适配；

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢盆的冲切机，其特征在于：所述底座（200）沿y轴左右两侧对称地设置有n组传动组件（700），n≥2，所述传动组件（700）包括上支撑杆（730）、下支撑杆（710）、下传动轮（720）、上传动轮（780）、弹性压紧装置（4）及输送机构（5），所述下支撑杆（710）的下端及上支撑杆（730）的上端分别固接在机架（100）上，所述下传动轮（720）沿x轴可转动的支承在下支撑杆（710）上，所述上传动轮（780）沿x轴可转动的支承在弹性压紧装置（4）上，所述弹性压紧装置（4）沿z轴方向将上传动轮（780）向下传动轮（720）压紧使之紧密相抵。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢盆的冲切机，其特征在于：所述输送机构（5）包括输送电机（830）、传动链轮（810）、传动轴（800）、传动链条（811），所述传动链轮（810）通过传动轴（800）与下传动轮（720）固接，所述输送机构（5）固定在机架（100）上，并带动传动链轮（810）转动。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢盆的冲切机，其特征在于：所述弹性压紧装置（4）包括施力弹簧（760）及活动杆（6），所述活动杆（6）包括一体成型的滑动杆（740）、轴肩板（750）及连接杆（770），所述上支撑杆（730）下端有套接孔（731），所述连接杆（770）与套接孔（731）相适配，所述施力弹簧（760）的两端分别与上支撑杆（730）下端面及轴肩板（750）相抵，所述上传动轮（780）可转动地支承在连接杆（770）上。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢盆的冲切机，其特征在于：所述左右两侧的所述连接杆（770）的外壁相背侧固定安装有提拉把手（790）。

技术总结
本技术公开了一种不锈钢盆的冲切机，包括机架，所述机架顶面固定安装有底座，所述底座外壁上端沿y轴固设m个冲压成型下模，m≥1，所述冲压成型下模上端均设置有可上下移动的移动冲模架，本技术通过裁切冲模上的裁切刀口对底座上的整块板材进行裁切，将其在裁切冲模内部裁切为独立的圆形板材，当移动冲模架带动冲压成型上模继续向下移动时，冲压成型上模和底座上的冲压成型下模能够对二者之间的圆形板材进行挤压成型为不锈钢盆，使装置能够在板材裁切后同步进行挤压成型工序，提高生产效率，同时装置通过设置多个冲压成型下模和裁切冲模实现多工位生产，进一步提高装置的生产效率。

技术研发人员：杨伟龙
受保护的技术使用者：江门市新会区嘉进电器制品有限公司
技术研发日：20240202
技术公布日：2024/9/23