本技术涉及减速机加工,具体为一种减速机表面加工铣床结构。
背景技术:
1、减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛,然而本实用是对减速机的加工结构。
2、在对减速机表面进行加工的过程中,其必定会产生一些废屑,然而产生的废屑一般来说都是不会对其进行清理,这就会导致一些废屑以及灰尘粘附在减速机以及车铣头表面,从而对车铣效果产生影响,同时一定程度上也会对车铣头造成损伤。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种减速机表面加工铣床结构,以解决上述背景技术中提到的无法对加工过程中所产生的废屑进行清理从而导致的车铣效果降低以及车铣头发生损坏的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种减速机表面加工铣床结构,包括工作台,所述工作台的上表面转动安装有转柱,所述转柱的上表面固定安装有承载板,所述承载板的上表面四周开设有通孔,所述承载板的下表面固定安装有滑块,所述滑块的下表面活动安装有收集箱,所述工作台的上表面固定安装有安装板,所述安装板的上表面固定安装有安装框,所述安装框的内部设置有风扇,所述安装板的下表面固定安装有第一伸缩杆,所述安装板的下表面固定安装有出风管,所述出风管的输出端固定安装有高压喷头,所述第一伸缩杆的下端固定安装有遮尘框,所述遮尘框两侧表面开设有孔洞。
3、优选的,所述工作台的内壁固定安装有伺服电机,所述工作台的上表面固定安装有竖板,所述竖板的向邻近表面固定安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的向邻近一端固定安装有车铣头。
4、优选的,所述收集箱的一侧设置有把手,所述出风管的外表面与遮尘框的上侧穿插连接,所述安装框的内部通过出风管与高压喷头的内部相互互通,所述承载板的上表面设置有凹槽。
5、优选的,所述伺服电机的输出端与转柱的下端固定连接。
6、优选的,所述出风管与高压喷头设置有四个,所述收集箱设置有四个。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、1、该减速机表面加工铣床结构,通过承载板、通孔、滑块、收集箱、安装板、安装框、风扇、第一伸缩杆、出风管、高压喷头、遮尘框、孔洞的配合设置,从而达到了能够对加工过程中所产生的废屑以及灰尘进行及时清理的情况,避免出现废屑以及灰尘粘附在减速机以及车铣头外表面,从而导致减速机加工受影响以及造成车铣头损坏的情况。
9、2、该减速机表面加工铣床结构,通过转柱伺服电机、竖板、第二伸缩杆、车铣头的配合设置,从而达到了能够实现对减速机两面进行同时加工的效果,提高了效率,同时自动转动的设计,无须人工对减速机进行转动,节约了时间。
1.一种减速机表面加工铣床结构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面转动安装有转柱(2),所述转柱(2)的上表面固定安装有承载板(3),所述承载板(3)的上表面四周开设有通孔(4),所述承载板(3)的下表面固定安装有滑块(5),所述滑块(5)的下表面活动安装有收集箱(6),所述工作台(1)的上表面固定安装有安装板(7),所述安装板(7)的上表面固定安装有安装框(8),所述安装框(8)的内部设置有风扇(9),所述安装板(7)的下表面固定安装有第一伸缩杆(10),所述安装板(7)的下表面固定安装有出风管(11),所述出风管(11)的输出端固定安装有高压喷头(12),所述第一伸缩杆(10)的下端固定安装有遮尘框(13),所述遮尘框(13)两侧表面开设有孔洞(14)。
2.根据权利要求1所述的一种减速机表面加工铣床结构,其特征在于:所述工作台(1)的内壁固定安装有伺服电机(15),所述工作台(1)的上表面固定安装有竖板(16),所述竖板(16)的向邻近表面固定安装有第二伸缩杆(17),所述第二伸缩杆(17)的向邻近一端固定安装有车铣头(18)。
3.根据权利要求1所述的一种减速机表面加工铣床结构,其特征在于:所述收集箱(6)的一侧设置有把手,所述出风管(11)的外表面与遮尘框(13)的上侧穿插连接,所述安装框(8)的内部通过出风管(11)与高压喷头(12)的内部相互互通,所述承载板(3)的上表面设置有凹槽。
4.根据权利要求2所述的一种减速机表面加工铣床结构,其特征在于:所述伺服电机(15)的输出端与转柱(2)的下端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种减速机表面加工铣床结构,其特征在于:所述出风管(11)与高压喷头(12)设置有四个,所述收集箱(6)设置有四个。